PCB上用哪种方法才能让定位孔位置相对准确?
本帖最后由 叶子疯 于 2015-4-17 15:59 编辑PCB上有四个孔,我想让他们的中心位置相对位置很精确,其中有一个孔为7mm,超过了嘉力创最大机械钻头6.3mm
请问我用焊盘来做孔,和用keepoutlayer画圈来表示孔,这两种方法最终加工效果会有区别吗?
哪种方式能让孔的中心距相对精确一些?
如下图,
大家都误会我的意思了,我能够精确的放对位置。
我的意思是两种方式在加工的时候会不会有区别?
或者换个方式说,用keepoutlayer画出来的孔是在钻孔步骤时加工还是在最后锣边时加工? AutoCAD定好位置,导入进来。 设置其中一个孔为参考原点 如果是Allego SPB直接输入座标值放置。。。。{:tongue:} 其中一个位置设置零点,其他的孔直接输入坐标位置(双击定位孔就可以看到x,y坐标) 修改坐标即可精确定位,7mm的孔径不需要担心 坐标最精确吧 LinuxTux.China 发表于 2015-4-17 14:56
AutoCAD定好位置,导入进来。
大家都误会我的意思了,我能够精确的放对位置。
我的意思是两种方式在加工的时候会不会有区别?
或者换个方式说,用keepoutlayer画出来的孔是在钻孔步骤时加工还是在最后锣边时加工? supercoo 发表于 2015-4-17 15:02
设置其中一个孔为参考原点
大家都误会我的意思了,我能够精确的放对位置。
我的意思是两种方式在加工的时候会不会有区别?
或者换个方式说,用keepoutlayer画出来的孔是在钻孔步骤时加工还是在最后锣边时加工? mubei 发表于 2015-4-17 15:20
其中一个位置设置零点,其他的孔直接输入坐标位置(双击定位孔就可以看到x,y坐标) ...
大家都误会我的意思了,我能够精确的放对位置。
我的意思是两种方式在加工的时候会不会有区别?
或者换个方式说,用keepoutlayer画出来的孔是在钻孔步骤时加工还是在最后锣边时加工? 双击图线,编辑坐标就能准确定位,之后lock就不会跑了 焊盘比keepout准。最好设置成无铜焊盘 用焊盘做的会比后面的铣出来的精度高很多很多 叶子疯 发表于 2015-4-17 16:01
大家都误会我的意思了,我能够精确的放对位置。
我的意思是两种方式在加工的时候会不会有区别?
或者换个 ...
keepout 是在锣边时候加工的
建议用无铜焊盘来做,精度会比较高 超过最大钻头直径估计就是罗边的时候直接铣出来的,精度没有数控钻床的精度高 KEEPOUT层的加工是锣边工序,JLC给出的公差是0.2MM,而过孔的加工是钻孔工序,精度要高的多,最主要的是过孔的加工位置与电气层的悍盘的相对位置十分稳定,通常用做工艺边,固定在锡膏台上! KEEPOUT层的加工是锣边工序,JLC给出的公差是0.2MM,而过孔的加工是钻孔工序,精度要高的多,最主要的是过孔的加工位置与电气层的悍盘的相对位置十分稳定,通常用做工艺边,固定在锡膏台上! 到洗刀工艺时,其实很难避免误差,想直管看到做出的板子是否有误差。我有个方法,在你的孔周围放几个0.3的过孔。,
页:
[1]