请问大家这个零件怎样加工比较方便便宜？

cemi · 发表于 2011-9-1 21:41:49

这个是一个滑块是一个工作台下面的滑块，每边3个一共6个，孔里面放一个含油轴承，这个零件除了孔的尺寸有要求外另外需要用红色圈起来的34的那个尺寸要6个都一致误差要在0.02之内，请问大家这个怎样加工比较好，另外如果让人加工现在的行情大概是多少？另外有直接用含油轴套的光轴滑块卖的吗？

(原文件名:Snap2.gif)

xiao2xu5 · 发表于 2011-9-1 21:47:49

TB大把现成的、、、、、、

cemi · 发表于 2011-9-1 21:52:04

回复【1楼】xiao2xu5 啊云
tb大把现成的、、、、、、
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那些用滚珠的铝合金滑箱我知道很多，但我想用含油轴承的，因为感觉那些铝合金滑箱没精度。

xiao2xu5 · 发表于 2011-9-1 22:53:08

哦，貌似叫直线轴承（套），精度如何还真不知道！

xuehu5808 · 发表于 2011-9-2 02:02:30

有现成的卖的，至于精度主要还是要靠调整

ibmx311 · 发表于 2011-9-2 05:29:23

哥们,不要这样折腾.
直接上线轨吧
用有限元仿真可以轻易的知道你的系统会没有该有的刚性

我始终不赞成费劲心血的DIY最后在干活时不停的振颤
必须要有的刚性就只能存在于非常成熟和传统的设计里

我不知道你做的机器要干什么,但只要是用这种悬空导轨的就没有刚性,即便调出精度,也会因为失去刚性而变得没有实际意义

到时候,看着精心选择的刀具由于振颤锛了刃,看着即便是在铝上的切削也非得那么小心翼翼,就会后悔了,这些我都经历过.

关于这种所谓的圆导轨,我不止一次的看过它的生产线,根本就不是用精密设备加工的,最后一道工序是冷拔,是直接拉出来的.
虽然在要求不高的场合可以当导轨,但更多的用途是作各种气缸和液压缸
真正可以有性价比的导轨目前只有线轨

所以做一种滑块配圆导轨是没有办法的办法,其调试难度可想而知.

虽然雕刻机的工作状态不像标准铣床,但我认为面对45#钢,用6mm的刀下刀2mmF1000漂亮的过去还是必要的,不然就不用做了,买一个
玩一玩更划算.如果达到上述要求60mm以下的圆导轨都不能胜任.

cemi · 发表于 2011-9-2 11:36:14

回复【5楼】ibmx311
哥们,不要这样折腾.
直接上线轨吧
用有限元仿真可以轻易的知道你的系统会没有该有的刚性
我始终不赞成费劲心血的diy最后在干活时不停的振颤
必须要有的刚性就只能存在于非常成熟和传统的设计里
我不知道你做的机器要干什么,但只要是用这种悬空导轨的就没有刚性,即便调出精度,也会因为失去刚性而变得没有实际意义
到时候,看着精心选择的刀具由于振颤锛了刃,看着即便是在铝上的切削也非得那么小心翼翼,就会后悔了,这些我都经历过.
关于这种所谓的圆导轨,我不止一次的看过它的生产线,根本就不是用精密设备加工的,最后一道工序是冷拔,是直接拉出来的.
虽然在要求不高的场合可以当导轨,但更多的用途是作各种气缸和液压缸
真正可以有性价比的导轨目前只有线轨
所以做一种滑块配圆导轨是没有办法的办法,其调试难度可想而知.
虽然雕刻机的工作状态不像标准铣床,但我认为面对45#钢,用6mm的刀下刀2mmf1000漂亮的过去还是......
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我这次是想做一台A3打印机大小的雕刻机，行程300×200×100，目标材料不是45#，是以加工铝合金和塑料为主。其实我心里是非常想上线轨的，但我想如果上线轨不用铸件的话就太浪费了，然后我在磁动力那里看到几个规格差不多的铸铁的机器，发信息问他们有没有铸件卖，但都没有回信，想到现在已经进入大鸡不吃小米的年代就这么个小机器搞铸件，还是省省吧！所以只好退而求次怎样省事怎样来，做一个凑合用算了，整个机架用钢板焊接退火，这样的话不止省钱而且非常省事。

光轴我是用30大的，机架是用16mm厚的钢板焊接的，我觉得这个机器用5mm的铣刀加工45#应该是没什么问题的，就是切削量能达到多大的问题。你说的悬空的问题我也想过，所以我在两边用一个比较大的座把光轴压死，这样能提高光轴的刚性。其实用光轴就不想追求精度了，只是想能省事省钱的做一个能满足要求的机器而已。

下面是机器PP，还没有完全画好的，因为主轴还没有想好用那个所以Z轴部分还没有画。关于主轴我是想做一个莫氏2号的，关于主轴的制作你应该比较熟悉了，不知道能不能用QQ交流一下？

(原文件名:Snap3.gif)

zhangalex88 · 发表于 2011-9-2 12:37:55

成组同时加工，保证一致性好就可以了。
加工好孔之后，套在同一条轴上，装夹好（注意水平调校），一起加工铣出。

cemi · 发表于 2011-9-2 13:08:44

回复【7楼】zhangalex88
成组同时加工，保证一致性好就可以了。
加工好孔之后，套在同一条轴上，装夹好（注意水平调校），一起加工铣出。
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我想到的是开一条料，铣6个面，锯开成6块，划线，上四爪，第一只装夹好后把需要作为基准的两个面的爪做记号，以后这两只爪就不动，剩下的装夹好就可以车了，这样的方法有两个好处，一个是孔的尺寸比较好控制，第二就是34那个尺寸的一致性比较好。

sz_meter · 发表于 2011-9-2 13:19:58

想问一下，图上的这一块是怎么加工出来的，好像不是铣出来的？这个刀头怎么放啊？

(原文件名:11111.jpg)

ibmx311 · 发表于 2011-9-2 18:18:18

如果用莫氏2小主轴你设计一个主轴,我找时间帮你做一条,工料费都不用
另外我记着好像有几条2号柄的主轴芯，下周一帮你找找，要是能用就省得作了

铸铁很简单，我这里可以找到消失模，真的很简单。

manhere · 发表于 2011-9-2 18:23:46

这种结构别指望精度了线轨吧

qiufeng · 发表于 2011-9-2 19:06:53

回复【9楼】sz_meter
想问一下，图上的这一块是怎么加工出来的，好像不是铣出来的？这个刀头怎么放啊？

(原文件名:11111.jpg)
引用图片

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那叫T形槽.
先用铣刀开沟,再上T槽铣刀.

请问大家这个零件怎样加工比较方便便宜？

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