AMCNC-01 第一次雕刻PCB,总结一下经验

warbird · 发表于 2011-1-30 12:14:02

1.雕刻的效果很满意，速度很快。

2.铣边框时F=240，有点高了，担心铣刀会断，
  以后可以在CopperCAM的现用刀具里把切割速度由4改成3，或者再小点。

3.由于对覆铜板板材厚度估计不足，雕刻深了。以后在雕刻之前要进行测量或手动试雕。
  我用的板材：pcb双面覆铜板厚：1.44mm；铜皮一层厚：0.04mm，雕刻设置成了0.1mm，失误啊。

4.从CopperCAM生成的G代码里看到，空行程的F值太高了，F=3000都有，担心失步造成精度下降，
  目前还不知道在哪里可以设置空行程的F最大值。

(原文件名:电路板1.jpg)

(原文件名:电路板2.jpg)

(原文件名:CopperCAM捕获.PNG)

(原文件名:CopperCAM刀具设置.PNG)

warbird · 发表于 2011-1-30 12:16:30

补充一下，我是第二批的雕刻机。

warbird · 发表于 2011-1-30 12:23:32

以前做防尘板时的图：

(原文件名:防尘板制造1.jpg)

(原文件名:防尘板制造2.jpg)

(原文件名:防尘板安装效果1.jpg)

(原文件名:防尘板安装效果2.jpg)

JinBao · 发表于 2011-1-30 12:28:12

还是莫大的机器爽啊：）

tiky · 发表于 2011-1-30 12:31:42

CopperCAM里显示的F值是不准的,MACH3里显示的才是正确的,试想F3000是多少恐怖的数字

armok · 发表于 2011-1-30 13:22:12

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warbird · 发表于 2011-1-30 13:41:54

mach3里确实显示过F3000，看来CopperCam生成G代码后，只有用文本编辑的方式手工修改恐怖的F值了。

warbird · 发表于 2011-1-30 13:51:09

对刀我用的是Z轴自动对刀，刀尖碰到覆铜板后自停，然后上升20mm，以后会小心的，这个步骤关系重大。以后准备做个标准高度的对刀块。

jianchangd · 发表于 2011-1-30 14:13:22

楼主做得还可以呀.那孔是你手动钻的吗?不知道能不能雕双面的?

warbird · 发表于 2011-1-30 14:21:54

孔是自动钻的，雕刻时分三步：
1.上钻头钻孔，孔径都一样，0.8mm的。
2.换V刀加工隔离。
3.换2mm铣刀铣边。
然后撕去不要的铜皮。

如果钻的孔径不一样大，可以单独做钻孔G代码，分别加工。

双面板我还没做，估计没有难度，只要打好定位孔，翻面加工即可，关键是定位。

xmysz · 发表于 2011-1-30 14:34:55

回复【9楼】warbird
孔是自动钻的，雕刻时分三步：
1.上钻头钻孔，孔径都一样，0.8mm的。
2.换v刀加工隔离。
3.换2mm铣刀铣边。
然后撕去不要的铜皮。
如果钻的孔径不一样大，可以单独做钻孔g代码，分别加工。
双面板我还没做，估计没有难度，只要打好定位孔，翻面加工即可，关键是定位。
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一般在PCB板的下面会垫一块垫板，在PCB上打定位孔时直接打深一点，把垫板上也打两个孔，然后翻面，两个孔插入定位销即可。

jianchangd · 发表于 2011-1-30 15:28:13

学习了.没用过,不了解.

ldch · 发表于 2011-1-30 15:32:35

兄弟们先爽，我得等N批后了

Argee · 发表于 2011-1-30 15:45:15

羡慕个

gallle · 发表于 2011-1-30 17:27:59

效果真好

qbj415 · 发表于 2011-8-28 15:05:11

好羡慕呀

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