这种包装材料（名称：珍珠棉）能承受较大的强度，但很奇怪，为何总是使用粘合的方法生产，而不是

armok · 发表于 2009-12-29 10:32:18

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阿莫论坛20周年了！感谢大家的支持与爱护！！

曾经有一段真挚的爱情摆在我的面前，我没有珍惜，现在想起来，还好我没有珍惜……

ggddll · 发表于 2009-12-29 10:34:35

降低成本

zx962032 · 发表于 2009-12-29 10:35:19

我想这样加工方便些，都是用同样的泡沫材料加工来的，而且节省材料！
当然就更不需要开模的费用了。

ilikemcu · 发表于 2009-12-29 10:36:37

这个是EPE珍珠棉的，最近刚定了一批，是现成的板材，用刀模刻出需要的形状，然后多层粘合。
至于阿莫问的原因，我也不知道。EPS是开模注塑的，但是开模费太贵，小批量还是这类珍珠棉合适，而且刀模费用如果稍稍有点量，是可以免掉的。

zx962032 · 发表于 2009-12-29 10:36:54

晕，本来是沙发，发完了发现是板凳了

ggddll · 发表于 2009-12-29 10:38:26

楼上的，不好意思了

DSP_2812 · 发表于 2009-12-29 10:40:51

楼上的，不好意思了

yuangaoping · 发表于 2009-12-29 10:48:25

好消息呀，为发货做准备工作了呀，哈哈。
多数品牌电脑包括服务器都是使用这种材料包装的，抗摔。

armok · 发表于 2009-12-29 10:53:01

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dland7455 · 发表于 2009-12-29 10:57:16

不知道【7楼】 yuangaoping 袁高平

“好消息呀，为发货做准备工作了呀，哈哈。”

的见解对不对？
如果对，估计OURDEV要沸腾了！

STM32_Study · 发表于 2009-12-29 10:58:11

开模也可以，贵，而且要求量要很大

而且需要找原材料厂商才能做，普通包装生产厂商是不能做的，他们能够进到的货就是直接平板的材料

就跟铝材一样，市场上可以买到的都是铝板铝锭，没有非常恐怖的量，怎么会直接去浇铸生产呢？

安捷伦的这个，量也大不到哪里去呀，每种机型都需要各自的型号的珍珠棉包装，能有多大的量

lhyj7080 · 发表于 2009-12-29 10:58:35

这个不是可成型的东西所以不能用成型模具！

这个不是可以浇注的东西所以不能用模具！

这个也不能热熔铸模。(跟注塑一样的工艺我不懂怎么说。。。）所以而且粘合成本低简单方便并且不影响使用效果（当然如果一次成型的效果更好！）

STM32_Study · 发表于 2009-12-29 10:59:45

另外一个，开模生产的成本跟生产珍珠棉板材的成本是不一样的（不是开模费，是生产时的成本）

weiliang08 · 发表于 2009-12-29 11:00:50

阿莫难道要为发货做准备了~~~

嘿嘿~~

STM32_Study · 发表于 2009-12-29 11:01:26

回复【11楼】lhyj7080 爱の解析式
这个不是可成型的东西所以不能用成型模具！
这个不是可以浇注的东西所以不能用模具！
这个也不能热熔铸模。(跟注塑一样的工艺我不懂怎么说。。。）所以而且粘合成本低简单方便并且不影响使用效果（当然如果一次成型的效果更好！）
-----------------------------------------------------------------------

据我所知，这个是可以开模生产的，以前问过供应商，但具体是什么工艺就没细问了，反正他说成本跟生产板材是不一样的

我之前的一款产品，也想用一体成型的珍珠棉，问了一下开模费，立马打消念头了

polarbear · 发表于 2009-12-29 11:02:12

是 Agilent 34401A 用的包装。 Agilent 是大公司，并且肯定是巨大的批量，为何不是整体开模？

Agilent 34401A的出货量，估计还不到联想笔记本一个型号系列的数量；

ccmaker · 发表于 2009-12-29 11:06:34

不计模具，考虑到工艺的复杂，设备的投入折旧，开模贵5倍以上，计模具，简单的没几万的量不好做，复杂的得几十万才能摊平。。。

armok · 发表于 2009-12-29 11:15:26

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armok · 发表于 2009-12-29 11:17:28

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h2feo4 · 发表于 2009-12-29 11:22:02

也许设这样
柔性制造，用数控切割，自动粘和，尽量避免模具等需要涉及人工干预的内容，即使在同一条生产线上生产不同的产品也无需人工干预
质量控制更可靠，终极形态就是无人工厂

kneken · 发表于 2009-12-29 11:28:52

阿莫可以使用这种类型，这种比邮购时使用的泡沫好很多，那些泡沫经常掉些小泡沫出来，比较麻烦！

armok · 发表于 2009-12-29 11:29:47

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lastfool · 发表于 2009-12-29 11:30:00

可能原材料也要考虑运输，切割成相应的形状，运输到某一集散地，然后统一粘合成其他形状，应该容易上规模。

比如家具市场很多都是方块式包装运输的，减少运输成本。

918gz · 发表于 2009-12-29 11:33:20

阿莫可以考虑聚氨酯低压灌注发泡工艺，成型模具只要简单的木模，可现场直接包装成型，材料是环保的。我们的出口产品就是用他

918gz · 发表于 2009-12-29 11:34:39

我们产品的重量为45公斤

lordyeye · 发表于 2009-12-29 11:34:42

笔记本电脑基本上也是这种包装材料，基本都是粘接的（SONY是纸壳的），没有见过一体的。

armok · 发表于 2009-12-29 11:36:42

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LRNAVR · 发表于 2009-12-29 11:49:47

大家对量大不大的概念是不一样的

很多产品生命周期很短，产品量很小，开模不合算。IT产品变化太快，而包装的泡沫如果每做一次升级都开模的话，肯定是不合算的。就连DELL的电脑基本都是用这种珍珠棉，就可以想见开模是不合算的了。

最贵的是硬盘包装用的EPP，也是开模的，那个无论模具还是制件，都很贵，但所幸硬盘量巨大，而且多年来外观基本没变化，所以还好了。加上硬盘对防震有严格要求，而EPP是吸能最好的材料（比珍珠棉好），所以不得不用。

既然机子都这么好，阿莫不如考虑用EPP开模，做半封闭式包装（就是EPP就构成了一个箱体），绝对震撼！光EPP箱就要几百大洋。。。

xiaolei0428 · 发表于 2009-12-29 11:49:48

看来要批量发货了。

hl1200aa · 发表于 2009-12-29 12:33:59

珍珠棉：英文缩写名为EPE，它是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE珍珠棉采用丁烷发泡成异型，并加入两种辅料，工业或医用级800-1250目的超细滑石粉和食品级的抗缩剂-单甘油脂，整个生产过程为物理变化，所以EPE是无毒的。所有的辅料在聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构，使得EPE具有较高的弹性，富有韧性而不脆，表面柔和，能有效防止产品包装时因磨擦而产生的损害，具有优良的减震性和抗击性能，现被广泛用于电器，家具和精密电子仪器等方面的包装。 EPE珍珠棉对机械油、润滑脂等具有耐久性，由于完全是独气泡体，因此几乎没有吸水、吸湿性，能防油、防潮、还能抵御许多化合物的侵蚀。 EPE珍珠棉能根据不同产品的需求，满足不同的包装要求，抗静电性、阻燃性、或各种包装色彩，具有烯易加工性。在生产过程中没有其它化学衍生物产生，废弃的EPE可回收造料再利用，对环境无污染，符合环保标准，

丁烷发泡的高发泡聚乙烯（EPE ）

　　概述　鉴于氟里昂破坏大气臭氧层，恶化了人类生存环境，联合国早在1987年就通过决议限制使用。我国泡沫塑料行业于1994年也制定了《CFC替代物战略方案》，因此寻找CFC类理想替代物刻不容缓，势在必行。目前主要开发以丁烷为发泡剂生产高发泡聚乙烯（EPE）的新工艺。

　　EPE及其复合材料是近年发展概为迅速的一种包装材料，目前它已广泛用于家用电器、仪器仪表、工艺品、家具、鞋类等物品的包装。它不但具有PE薄膜的防潮、防尘的特点，还具有缓冲减震、抗磨损作用，深受用户的欢迎。

　　原料与典型配方　生产EPE必须选用薄膜级低密度聚乙烯（LDPE），要求有适当的流动性和良好的成泡能力，其主要性能指标应符合下列要求：

　　熔体指数，g／10min0.3～0.60

　　密度，g/cm3＜0.925

　　目前我国市场符合以上要求的树脂牌号有；上海金山石化股份有限公司Q281、Q200，大庆石油化工总厂18D、24E，燕山石油化工公司2F1.5B、2F3B。

　　丁烷选用含量大于85％，水分含量较低的石油液化气即可；抗缩剂选用具有增塑、抗静电和内部润滑性的工业级单硬脂酸甘油酯（DMGS），该品为黄色、蜡状固体；滑石粉选用干燥无杂质的500＃的为宜。原料配比还与生产产品的厚度有关。典型的配比见表。

　生产EPE的典型配方

　　生产工艺流程　原料和助剂经真空加料器吸入挤出机料斗，然后经输送、熔融进入均化段，丁烷和抗缩剂分别用高压计量泵在均化段前加入。各种物料在均化段充分接触、混合，使助剂及丁烷均匀地分散在熔体中，而后通过过滤网经机头挤出、发泡、吹胀、冷却、定型、开口、展平、牵引、卷取得到制品。其工艺流程图见图。

EPE生产工艺流程图

　　生产工艺　由于生产产品厚度不同挤出机各段温度的控制也略有不同。以生产产品厚度1.0mm为例，从进料到机头各段温度依次力：150℃、182℃、187℃、175℃、93℃、93℃、93℃、113℃；抗缩剂加入温度125℃，率引速度56m／min。

　　生产主要设备　SM－90挤出机：引进装置，螺杆为变深变距，结构独特。大长径比特长螺杆（L／D＝50）螺杆转速15～60r／min，驱动功率55kw。

　　丁烷注入高压计量泵；最高输出压力30MPa，输出量0.6L/min。

　　抗缩剂注入高压计量泵；活塞冲程4～28mm，输出量35～245m3／min。

挤出成型做成标准的板材，这样成本好低，跟PVC管材一个道理。
开模注塑成型的话模具贵（注塑模越大越贵，挤出机的机头就那一点，贵极有限），效率不高（注塑模估计打一模要120sec以上，挤出机连续挤出都已经生产了上十倍体积的板材了），产品更改不方便（做个模具的人都知道注塑模改模有多痛苦，特别是减胶的时候，偶手上就有套硬模要减胶，哭～～～）。

nian2yu3 · 发表于 2009-12-29 12:42:34

阿莫的这款机可以开模做了，不管以后的1000左右的还是15万的，这款3800的都是经典之作，外观和精确度上都相当好

hl1200aa · 发表于 2009-12-29 12:48:01

【30楼】 nian2yu3
阿莫的这款机可以开模做了，不管以后的1000左右的还是15万的，这款3800的都是经典之作，外观和精确度上都相当好
---------------------------------------------------------------------------------------------------------
如果能把底座（包括工作台）整体铸铁，工作台改为十字T形槽，上面活动件铸铝，那就更加完美了。量产2W的话，加工成本还要比现在的加工成本要低。

ilikemcu · 发表于 2009-12-29 13:00:01

用这个材料做的包装可以耐冲击，不会碎裂，这个是其最大的优点，普通的EPS很容易摔碎的。

liaoliao · 发表于 2009-12-29 13:05:09

我们也是用的这种粘合的
好像3块钱左右一对

cooleaf · 发表于 2009-12-29 13:58:35

上100万的服务器包装也都采用这种材料，也没采用整体开模，想必有它的道理才是。

armok · 发表于 2009-12-29 14:00:38

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nian2yu3 · 发表于 2009-12-29 14:12:20

个人觉得正如楼上兄弟们说的，这些都是更新换代比较快的，如果都开模是很不划算的

elder60 · 发表于 2009-12-29 14:54:01

开模法，一次加工的量不宜太少，当大于一次发货量时，须仓库堆放。
粘合法，一次加工的量可少。

flywhale · 发表于 2009-12-29 15:03:53

是不是做太厚了密度会不均匀？
哈哈，纯属瞎猜。

erxun · 发表于 2009-12-29 15:10:45

粘合，可以节约库房空间~~~

armok · 发表于 2009-12-29 15:15:15

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god-father · 发表于 2009-12-29 15:59:55

回复【8楼】armok 阿莫
我楼主位拍的图片，是 Agilent 34401A 用的包装。 Agilent 是大公司，并且肯定是巨大的批量，为何不是整体开模？
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猜测原因
1、柔韧性太好抗震行但不好脱模速度会超慢
2、不管是Agilent 还是其他仪器公司，单个型号量都不大
3、普通白色泡沫脆性比较强开模的冷却速度快适合模具量特大的东西都是用这种包装或防震纸托类生产效率高的材料

dhyana · 发表于 2009-12-29 17:26:30

包装的泡沫主要有2种
一种是阿莫的这个，另外就是聚苯乙烯泡沫。那个容易开模发泡。但是相当脆。

楼上提到的生产成本和速度是一个方面，另外一个方面就是强度了。

EPE泡沫强度很大程度来源于成板时的表面熔膜，可以注意到，它的板厚基本上固定的，然后就是多层粘接或者热接。

ba1731 · 发表于 2009-12-29 18:48:08

今天公司买的立科的WAVEJET 312A里面也是这种，以前买的本本也是这种。。

hontim · 发表于 2009-12-29 18:59:09

个人感觉，包装泡沫主要作用就是保护设备免受运输过程或储存过程中的挤压、碰撞的影响而受损，泡沫外面还会报上包装箱，图上的泡沫的各个拼合件在包装好后的各个受力方向都不一样，如示意图中所示，红色箭头方向为外界（包括包装箱）对泡沫的作用力，蓝色箭头为设备对泡沫的作用了，黄色圈圈内为拼接处，此处应该不受力。不知道小弟分析的对不对。

示意图 (原文件名:未命名.JPG)

wjc1956 · 发表于 2009-12-29 19:06:12

mark

918gz · 发表于 2009-12-29 19:47:00

莫大，我在南京，太远了。我们的设备供应商是上海渠成，你搜索一下吧

918gz · 发表于 2009-12-29 19:50:36

强度决定于密实度，可以自由调节的，再嫌不够可以加纤加强

sunzx · 发表于 2009-12-29 20:23:37

估计是因为这东西热了粘, 不好脱模.
如果是热压粘合的的话, 粘合面应该比泡沫本身结实, 可靠性问题不用担心.

hontim · 发表于 2009-12-29 20:27:36

回复【49楼】sunzx
估计是因为这东西热了粘, 不好脱模.
如果是热压粘合的的话, 粘合面应该比泡沫本身结实, 可靠性问题不用担心.
-----------------------------------------------------------------------

粘合面不会比泡沫本身结实，也没必要比泡沫本身结实吧。

sunzx · 发表于 2009-12-29 20:27:59

啊, 43楼最后一行说出了关键...

sunzx · 发表于 2009-12-29 20:31:31

【50楼】 hontim
为啥不会? 很多粘接方式都能保证粘接面比基质强度大, 尤其是剪切强度
就是你沿着粘接面掰开的时候, 掰开的是基质而不是粘接面...

armok · 发表于 2009-12-29 20:43:55

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portx · 发表于 2009-12-29 20:54:29

或许粘接的方式强度大于整体开模的强度，粘接点的方向性强度可能比较大，对于平行面的抗压能力较好，猜测而已

kexiao · 发表于 2009-12-29 21:15:49

弄个加热到100度左右的铝块或者铁块放EPE上试试就明白了，呵呵

聚氨脂不错，不过价格相当的贵，强度也相当好，可以直接用模具成形，见过汽车零件中用那各材料包装。

172832135 · 发表于 2009-12-29 22:23:03

自行车头盔的主料是普通的白色泡沫,加压成型后强度超乎想象,中级小车护杠内衬也应用到. 优点:用模具热加工可一次成型成本低重量轻

(原文件名:聚丙乙烯(EPS)。.jpg)

augustfan · 发表于 2009-12-29 22:44:20

成本低啊

xiaolei0428 · 发表于 2009-12-29 22:49:19

又学习了，真是菜鸟啊。

xiaolei0428 · 发表于 2009-12-29 22:51:52

又学习了

xmysz · 发表于 2009-12-30 01:56:45

受43楼启发，个人猜测可能是这种泡沫的横向和纵向的承受能力不一样吧。

armok · 发表于 2009-12-30 03:43:52

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chsi · 发表于 2009-12-30 08:34:03

回复【60楼】xmysz
受43楼启发，个人猜测可能是这种泡沫的横向和纵向的承受能力不一样吧。
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有可能是这个原因。

mjia · 发表于 2009-12-30 08:49:04

有答案了

presto · 发表于 2009-12-30 09:01:02

粘和面形成了一种骨架，有利于保持整体形状。

172832135 · 发表于 2009-12-30 09:12:32

回复【61楼】armok 阿莫
回复【56楼】172832135
自行车头盔的主料是普通的白色泡沫,加压成型后强度超乎想象,中级小车护杠内衬也应用到. 优点:用模具热加工可一次成型成本低重量轻....
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怎么不使用太空飞船的材料？
我的单车头盔是650元的，才那么一丁点材料。市场上最便宜的最垃圾级的单车头盔淘宝骗子价也要60元一只。使用我的头盔上的等级材料包装我们的雕刻机，估计2万元左右成本才可以。就算是使用普通的，估计也不会低于4000元。
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(原文件名:200912.jpg)

electricit · 发表于 2009-12-30 15:43:37

开模开上瘾了,呵呵

z7001 · 发表于 2009-12-30 15:53:25

制冷市场有一种聚氨酯发泡剂，用来修补冷库，冰箱或冷柜的保温层的，自然发泡。做个木模就可以达到楼主的那个效果了

armok · 发表于 2009-12-30 16:01:15

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armok · 发表于 2009-12-30 16:01:25

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vr2whf · 发表于 2009-12-31 00:58:57

请问珍珠棉用什么胶水粘合

saymeok · 发表于 2011-7-13 10:26:38

谁知道珍珠棉使用什么胶水来做粘合呢?

armok · 发表于 2011-7-13 10:28:19

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mj3951 · 发表于 2011-7-16 18:51:20

应该还是经济上的考虑，

cxccam · 发表于 2011-7-16 19:43:10

开模成型没有问题，但是厚片要缩水，因此使用薄片，缩水小。

mj3951 · 发表于 2011-7-16 20:12:43

还有是化繁为简，以及脱模的考虑，像楼主位的图没法脱模，必须改造型，