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楼主 |
发表于 2009-4-30 13:24:38
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谢谢kaif_w的建议
1、主轴过于简易,刀头80mm,转速6000不用说都是开飞机一样的声音,这样的主轴最好采用一体式的结构,头部要用两个轴 承,而且轴径太小了。(前几年我有设计过一主轴,去年一厂家把结构拿去应用于其生产的机器(批花机/CD纹机),转速是10000转,结构是肯定没问题的,我找找,迟些给传上来给你参考。)
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主轴的直径太小,这点我将在下次改进时修正过来
轴承方面,因为这台机轴向基本不受力,所以我才用了最经济的做法,深沟球轴承主要是径向承受负载大,轴向也能承受少许,两端拉紧后有一定调心作用
当然最好的做法是 前端是 法兰<双列调心轴承(或用角接触轴承+深沟球轴承代替)<调紧螺母 后端是 平面推力轴承>法兰<深沟球轴承<圆锥滚子轴承(或用角接触轴承代替)<调紧螺母,广州机床的车床主轴是这样用的,轴向与径向承载都非常大,但造价高
非常希望学习下你的主轴结构
2、7号固定杆细而长,60 X 800mm相对你的6000转的80mm的刀头就有点力不从心地抖动不休了吧。建议尽量缩短固定杆的长度,可以在下面加个底座啊。
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这点说到我心坎里了,我是这样打算的,下面做400高的铸件台阶,与底座做成一体,7号管轴就只要400长左右了,只这要等我这台机功能上试完后把图纸修订好再去翻沙,因为铸件有一个周期,我现在急于试机,所以才先用长管轴的。
3、3号主体可以用同步带与轴联接的结构尽量将工作台的主体高度降低。(最好采用涡轮结构,有助提高工作台的整体刚性。)
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用同步带是很好的方法,涡轮结构可以自锁这点非常好,但很难消除间隙,使3号轴产生摆动,从而影响批花产生重影,在没有找到合适的消隙方法前,我采用了直连的方法(用的三相的86电机的,静止保持力矩有4Nm,我试过用活动扳手也很难钮动)唯一的问题就是使整个机架增高了,这样会加大产生抖动的可能性,所以我下次一定会改成圆弧齿同步带,可使总个高度降底100左右,这是一个非常合理的建议,非常感谢
别外我想问一下,有没有比较便宜的10000转主轴电机方案,我现在用的无刷电机,发热严重,我目前想到的方法是在轴端加叶轮给自身降温,电机是双出力轴的 一端是14MM轴一端是12MM轴,现在没有找到合适的叶轮
不知道四轴飞行器的桨叶可不可以安得上去 |
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