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楼主 |
发表于 2009-4-30 13:24:38
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谢谢kaif_w的建议
1、主轴过于简易，刀头80mm,转速6000不用说都是开飞机一样的声音，这样的主轴最好采用一体式的结构，头部要用两个轴 承，而且轴径太小了。（前几年我有设计过一主轴，去年一厂家把结构拿去应用于其生产的机器（批花机/CD纹机），转速是10000转，结构是肯定没问题的，我找找，迟些给传上来给你参考。）
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主轴的直径太小，这点我将在下次改进时修正过来
轴承方面，因为这台机轴向基本不受力，所以我才用了最经济的做法，深沟球轴承主要是径向承受负载大，轴向也能承受少许，两端拉紧后有一定调心作用
当然最好的做法是 前端是 法兰<双列调心轴承(或用角接触轴承+深沟球轴承代替)<调紧螺母 后端是 平面推力轴承>法兰<深沟球轴承<圆锥滚子轴承（或用角接触轴承代替）<调紧螺母，广州机床的车床主轴是这样用的，轴向与径向承载都非常大,但造价高
非常希望学习下你的主轴结构
2、7号固定杆细而长，60 X 800mm相对你的6000转的80mm的刀头就有点力不从心地抖动不休了吧。建议尽量缩短固定杆的长度，可以在下面加个底座啊。
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这点说到我心坎里了，我是这样打算的，下面做400高的铸件台阶，与底座做成一体，7号管轴就只要400长左右了，只这要等我这台机功能上试完后把图纸修订好再去翻沙，因为铸件有一个周期，我现在急于试机，所以才先用长管轴的。
3、3号主体可以用同步带与轴联接的结构尽量将工作台的主体高度降低。（最好采用涡轮结构，有助提高工作台的整体刚性。）
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用同步带是很好的方法，涡轮结构可以自锁这点非常好，但很难消除间隙，使3号轴产生摆动，从而影响批花产生重影，在没有找到合适的消隙方法前，我采用了直连的方法（用的三相的86电机的，静止保持力矩有4Nm，我试过用活动扳手也很难钮动）唯一的问题就是使整个机架增高了，这样会加大产生抖动的可能性，所以我下次一定会改成圆弧齿同步带，可使总个高度降底100左右，这是一个非常合理的建议，非常感谢
别外我想问一下，有没有比较便宜的10000转主轴电机方案，我现在用的无刷电机，发热严重，我目前想到的方法是在轴端加叶轮给自身降温，电机是双出力轴的 一端是14MM轴一端是12MM轴，现在没有找到合适的叶轮
不知道四轴飞行器的桨叶可不可以安得上去 |
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发表于 2009-4-28 13:46:34
