再战PCB雕刻之更上一层楼【恢复】

zhaomq · 发表于 2009-1-21 22:14:55

这个板子，已经改了N次记不得了，Z轴对刀高度，刀路控制得宜，还是可以作出不错的板子：

 (原文件名:DSC06578.JPG) 

 (原文件名:DSC06579.JPG) 

 (原文件名:DSC06580.JPG) 

 (原文件名:DSC06581.JPG) 

 (原文件名:DSC06582.JPG) 

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 (原文件名:DSC06584.JPG) 

 (原文件名:DSC06585.JPG) 

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 (原文件名:DSC06587.JPG) 

 (原文件名:DSC06588.JPG) 

 (原文件名:DSC06589.JPG) 

armok · 发表于 2009-1-22 00:02:27

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

zhaomq · 发表于 2009-1-22 00:18:15

撕皮过程与铜皮

 (原文件名:DSC06590.JPG) 

 (原文件名:DSC06591.JPG) 

 (原文件名:DSC06592.JPG) 

 (原文件名:DSC06593.JPG) 

 (原文件名:DSC06594.JPG) 

 (原文件名:DSC06595.JPG) 

 (原文件名:DSC06596.JPG) 

zhaomq · 发表于 2009-1-22 00:22:03

加油添醋，擦指抹粉，打扮打扮

 (原文件名:DSC06597.JPG) 

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 (原文件名:DSC06599.JPG) 

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 (原文件名:DSC06606.JPG) 

armok · 发表于 2009-1-22 00:22:38

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

zhaomq · 发表于 2009-1-22 00:24:38

armok 精益求精，小弟不遑多让

hn_ny_dxs · 发表于 2009-1-22 01:46:30

又见识了一次：）

zhaomq · 发表于 2009-1-22 10:08:42

"更上一层楼"  第二块板子雕刻纪录

 (原文件名:DSC06607.JPG) 

 (原文件名:DSC06608.JPG) 

 (原文件名:DSC06609.JPG) 

zhaomq · 发表于 2009-1-22 10:10:31

适当的Z轴刀路深度，PCB的粉尘会很少

zhaomq · 发表于 2009-1-22 10:18:23

没有注意板子的方向，超出范围，准备再来一次

 (原文件名:DSC06610.JPG) 

 (原文件名:DSC06611.JPG) 

jjldc · 发表于 2009-1-22 10:24:54

我用过中月的PCB雕刻机

他开始之前可以先让机器走一遍边框 检查是不是超过边界 这个我觉得蛮好的

zhaomq · 发表于 2009-1-22 11:27:27

【13楼】 jjldc 九九

我用过中月的PCB雕刻机

他开始之前可以先让机器走一遍边框 检查是不是超过边界 这个我觉得蛮好的

板边雕刻刀路我也准备了，只是我放在最后一到工序来做，就来不及啦(我偷懒)，哈

h2feo4 · 发表于 2009-1-22 12:09:19

个人感觉定位工装还有待改进，看上去正反面对准误差不止0.1mm了

zhaomq · 发表于 2009-1-22 12:23:15

是的，你的说法是对的。人工介入太多，误差就多了，实验版，尺寸/功能比较重要，我摆首位∶）

zhaomq · 发表于 2009-1-26 19:32:41

ISP已经可以连线，零件焊接完成99%，上两张图片，庆祝新年，牛气冲天

 (原文件名:DSC06627.JPG) 

 (原文件名:DSC06628.JPG) 

zhaomq · 发表于 2009-1-23 18:32:08

先把过孔焊接搞定,芯片下方的过孔,焊盘的锡点要剪平,免得垫高了芯片,影响焊接

 (原文件名:DSC06624.JPG) 

 (原文件名:DSC06625.JPG) 

zhaomq · 发表于 2009-1-23 16:04:36

说明一下，【5楼】图里的那个夹铜箔的是医用止血钳，比较省力气。医疗器材门市应该都有卖，价格不贵，我是在旧货摊买的5元钱一把。

zhaomq · 发表于 2009-1-23 15:40:23

4410

h2feo4 · 发表于 2009-1-23 15:09:33

请问一下楼主板子上用的是什么MOS管呢

本贴被 h2feo4 编辑过,最后修改时间：2009-01-23,15:09:55.

robinyuan · 发表于 2009-1-22 20:57:31

真是高手啊

这个撕皮功夫登峰造极了

还有阿莫应该准备给个加工平台板吧，不然多么漂亮的工作台给钻坏了

zhaomq · 发表于 2009-1-22 16:10:25

【24楼】 h2feo4 无机酸

慢慢撬，慢慢拉，用阴柔功，板子和线路不会有"折痕"。

电路板会轻微拱起变形是难免的。

zhaomq · 发表于 2009-1-22 14:39:09

9 撕铜皮，看个人需要而定，虽然麻烦一点，我认为撕了皮焊接/测试是比较方便的。如果都用直插元件，可以不用撕皮；贴片元件多的电路，尤其有芯片的，容易焊成一砣，不容易理好。

h2feo4 · 发表于 2009-1-22 14:34:16

如果要做很薄的板怎么办？例如板厚0.5mm

这么薄很难说不弯啊

zhaomq · 发表于 2009-1-22 14:08:07

8 我把刀路定了固定名字，方便重复操作：

  1DLsol.iso - 刀路焊盘面

  2DLcmp.iso - 刀路零件面

  3zk04.iso - 钻孔 0.4mm

  4zk08.iso - 钻孔 0.8mm

  5jack08.iso - 开槽 0.8mm

  6out08.iso - 裁板边 0.8mm

zhaomq · 发表于 2009-1-22 13:55:34

5 其他的就是一些细节调整，你觉得哪里不满意，就调整哪里，这个需要经验的积累。我也是犯了很多的错误，断了很多的刀才形成的制作模式。

6 电路板不要用太差的。不平整的电路板，不适合来雕刻。

7 如果要钻几种不同的孔，数量不是很多的时候，我是在机器上先用0.8mm的针钻一遍，下来后用一般的台钻补钻大一点的孔。没有刀库自动换刀，执意要用CNC钻孔，换刀对刀挺麻烦的。

zhaomq · 发表于 2009-1-22 13:44:34

2 雕刻台面，因为我要裁边，钻孔，不能用金属台面，我加上一层PVC板，用直刀铣一个工作台面。 

zhaomq · 发表于 2009-1-22 13:43:32

谢谢楼上的支持。视屏档案太大了，不太方便，实际雕刻过程是比较枯燥的。

我将陆续重点介绍使用的材料，工具和方法。

1 产生刀路，我使用的是CopperCAM，先前的卓作有介绍制作过程，请搜寻一下。

2 雕刻台面，因为我要裁边，钻孔，并能用金属台面，我加上一层PVC板，用直刀铣一个工作台面。

3 双面胶将电路板粘在工作台面上。用橡胶榔头敲打一下，不伤电路板，确保粘黏确实。双面胶的质量要好一点的，免得黏胶残留不好请理。换面雕刻时，小心把板子撬起，免的板子变形。

4 合适的刀，以前我用最尖的锥刀，现在改用0.8mm 的PCB雕刻刀。这把刀也能直接钻孔给一般的直插元件用很方便，也能切板边。如果做贴片元件电路的过孔，线路肯定很细，过孔我就用0.4mm的高速PCB钻针，这个就要多一到换刀的工序，还要Z轴零点对刀，比较麻烦。

superjym · 发表于 2009-1-22 13:12:07

强烈建议楼主出教程,最好是视频的

zhaomq · 发表于 2009-1-22 12:03:41

整理完毕，小瑕疵难免，整体外观和功能并不影响，要修补或是修改也比较容易。

如果出现大问题，那就再来一次，呵呵

 (原文件名:DSC06620.JPG) 

 (原文件名:DSC06621.JPG) 

 (原文件名:DSC06622.JPG) 

 (原文件名:DSC06623.JPG) 

zhaomq · 发表于 2009-1-22 11:24:58

焊盘面雕完了

准备翻面定位，卡子大了，只好以右下角为准

零件面雕刻中，刻完给LCD的部份来个特写

撕皮前，未打里过，留个记录

 (原文件名:DSC06613.JPG) 

 (原文件名:DSC06614.JPG) 

 (原文件名:DSC06615.JPG) 

 (原文件名:DSC06616.JPG) 

 (原文件名:DSC06617.JPG) 

 (原文件名:DSC06618.JPG) 

 (原文件名:DSC06619.JPG) 

zhaomq · 发表于 2009-1-21 23:55:08

以前我用细砂纸的砂板砂平，上面的板子刚雕完，只用铜刷刷过毛屑，钻孔的毛边还没处里。

h2feo4 · 发表于 2009-1-21 22:39:45

支持～～

看这回有些孔毛边比较大

我一般对付毛边的方法是：

两面下钻，可以补足第一面深度不足，并能一定程度上去除毛边

剩下的毛边用锤子敲平

zhaomq · 发表于 2009-1-21 22:18:58

几张图里面，有刀路很浅的，就是电路板不平整的问题，嘿嘿，那就需要动态对刀的功能来解决，或是预测法，先测试刀路走过的电路板高低变化参数，提供实际雕刻时的Z轴修正参数来用，应该也可以解决。

ncf_ncf · 发表于 2011-3-28 22:20:02

这个板板做得漂亮，佩服！！！！！！

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阿莫论坛20周年了！感谢大家的支持与爱护！！

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