壳体设计器，计划增加模拟PCB，并可灵活调整位置

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-1 20:18:55

嘉立创的这个铝合金壳体在线设计器，目前吐槽最多的就是，这个定位好麻烦。
当然了，终极的解决方案是，支持导入3D模型，然后自动开口。
这个对研发有些挑战，需要一些时间哈。
但在这个之前，我们想了一个方案，用以帮助客户定位。
就是，在壳体中，放置模拟的PCB，用户可以基于PCB的相对位置，来计算开口。
如下图：
一个模拟板子.png

在编辑（添加孔）状态下：
板子正视图.png

可以根据相对板子来设置开口
定位成功.png

如上图，我们考虑的是，不只是可以相对板子来定位，还可以相对壳体的各个地方来调整位置。
即，可以选择某个“对象”（如壳体的某条边），调整开口相对于这个对象的距离。
不知道这个是否有助于开口的定位？

另外，我们上周五更新了2个重要的功能：
1、拖拽移动开口。可以很容易选择开口，并进行移动位置。
2、标准接口，增加了角度旋转功能
目前，壳体设计器的体验越来越好，欢迎体验吐槽哈

矩阵时间 · 发表于 2024-7-1 21:24:05

用中心线来作参考标注，别用板边。
整块电路板的中心线，每个需要开口的连接件的中心线。
1mm 或 0.5mm 的偏移步进。
有些工程师是随意放置插件后就开始布线，不愿意调整出一个整数倍的坐标值。

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-1 22:30:38

矩阵时间发表于 2024-7-1 21:24
用中心线来作参考标注，别用板边。
整块电路板的中心线，每个需要开口的连接件的中心线。
1mm 或 0.5mm 的 ...
(引用自2楼)

新的方案，可以选择位置的，不再单一依赖中心点了

zzh90513 · 发表于 2024-7-1 23:07:01

要是能导入SMT订单的PCB 3D视图开孔，对我们这些小白就太好了

wuyya · 发表于 2024-7-2 10:22:38

SMT+直插所需的过波峰焊的治具，嘉立创的CNC适合做这事啊，能否开发一个专用设计软件。

keshipt · 发表于 2024-7-2 10:37:29

zzh90513 发表于 2024-7-1 23:07
要是能导入SMT订单的PCB 3D视图开孔，对我们这些小白就太好了
(引用自4楼)

+1
这个功能如果能实现，那就太方便了

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-2 10:56:51

wuyya 发表于 2024-7-2 10:22
SMT+直插所需的过波峰焊的治具，嘉立创的CNC适合做这事啊，能否开发一个专用设计软件。 ...
(引用自5楼)

治具我们有这个业务，但是与客户的沟通效率好低，因为要沟通怎么避让，怎么开口的问题。
专门搞个设计软件，给客户自己设计吗？

zzh90513 · 发表于 2024-7-2 14:50:39

嘉立创-高先生发表于 2024-7-2 10:56
治具我们有这个业务，但是与客户的沟通效率好低，因为要沟通怎么避让，怎么开口的问题。
专门搞个设计软 ...
(引用自7楼)

我们做PCB时肯定就是按照咱们某一种标准型材尺寸设计，软件只需要可以导入这个SMT订单内PCB，然后选择这种标准型材型号，咱们软件能够自动（或者选择性）对板子上端子进行开孔；我们小白不需要去核对尺寸了（因为SMT里面已经有咱们得渲染3D了）

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-2 16:18:36

zzh90513 发表于 2024-7-2 14:50
我们做PCB时肯定就是按照咱们某一种标准型材尺寸设计，软件只需要可以导入这个SMT订单内PCB，然后选择这 ...
(引用自8楼)

楼主加下我微信，我们聊下哈。

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-2 19:33:36

wuyya 发表于 2024-7-2 10:22
SMT+直插所需的过波峰焊的治具，嘉立创的CNC适合做这事啊，能否开发一个专用设计软件。 ...
(引用自5楼)

楼主，能否加下我微信哈？聊下这个治具软件的事情

wuyya · 发表于 2024-7-3 11:17:37

嘉立创-高先生发表于 2024-7-2 10:56
治具我们有这个业务，但是与客户的沟通效率好低，因为要沟通怎么避让，怎么开口的问题。
专门搞个设计软 ...
(引用自7楼)

我们搞开发的，也感觉和厂家的沟通效率很低。
一个很重要的原因，是因为开发工程师对工艺了解不够。
另外，没有图纸，靠语言沟通，很多信息无法准确传递。
如果有专业的软件，就像JLC的PCB软件那样，3D显示治具和PCBA，两者配合的效果一目了然，这样应该可以大大提高沟通效率。
这只是很简单粗糙的想法，细节方面我也没有深入思考，就不献丑了。

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-3 18:04:17

wuyya 发表于 2024-7-3 11:17
我们搞开发的，也感觉和厂家的沟通效率很低。
一个很重要的原因，是因为开发工程师对工艺了解不够。
另外 ...
(引用自11楼)

这个事实上，我们干了一些工作。
我们内部SMT部门用的治具，因为SMT订单都有3D模型，因此治具资料是可以比较容易生成的。
但是外部的治具，就很头疼，不知道器件高度，需要跟客户沟通很多，因此外部治具目前业务开展的不怎么好。
楼主能想到这个问题，看来是有过思考哈。
我比较好奇的事，治具不是贴片厂跟治具厂去沟通的吗？怎么还需要工程师去沟通哈？

wuyya · 发表于 2024-7-4 14:58:07

嘉立创-高先生发表于 2024-7-3 18:04
这个事实上，我们干了一些工作。
我们内部SMT部门用的治具，因为SMT订单都有3D模型，因此治具资料是可以 ...
(引用自12楼)

是的，一般是不需要研发人员干预，有特殊要求时候就很麻烦。比如我们有一块小板要垂直地插到另一块大板上，对垂直度和定位有要求，治具厂会按工艺要求把治具做得很好，但是插件的效率他们不会考虑的，这种情况下，我们就需要参与治具的设计。

ajfan · 发表于 2024-7-4 20:17:28

前后（铝）面板的厚度可选么？

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-5 09:15:43

ajfan 发表于 2024-7-4 20:17
前后（铝）面板的厚度可选么？
(引用自14楼)

目前不可选哈。现在盖板的默认后端是1.5mm，楼主有什么特殊需求？需要多厚？
如果需要的人多，我们也可以评估是否提供不同的厚度选择

ajfan · 发表于 2024-7-5 12:36:53

薄的面板说实话蛮LOW的，如果有可选厚的就比较专业了。

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-5 13:46:12

ajfan 发表于 2024-7-5 12:36
薄的面板说实话蛮LOW的，如果有可选厚的就比较专业了。
(引用自16楼)

厚度都不是问题。不过，1.5mm，我看过，感觉还行啊

嘉立创-高先生 · 发表于 2024-7-5 14:01:09

ajfan 发表于 2024-7-5 12:36
薄的面板说实话蛮LOW的，如果有可选厚的就比较专业了。
(引用自16楼)

你需要多厚的哈？我们做下调查

壳体设计器，计划增加模拟PCB，并可灵活调整位置

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