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本帖最后由 scofiled 于 2012-5-8 19:49 编辑
准备好PCB文件
将PCB文件 另存为DWG矢量图格式(AUTOCAD的格式)
本人AUTOCAD不熟练,还是用 用得比较熟的CORELDRAW打开处理
CORELDRAW打开处理 DWG文件, 只保留TOPPASTE 锡膏层(有人也叫钢网层)就行
将锡膏层拷贝到一个新建的文档,然后删除无用的曲线,只留下“焊盘”
然后用CORELDRAW 导出DWG文件。
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当然 导出 锡膏层有很多种方法,本人由于只对CORELDRAW熟练,
所以本人使用雕刻机一直都是用CORELDRAW进行矢量图的处理的
不代表这种方法好,只是用习惯了,比较顺手而已。
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用ArtCam导入刚才的DWG矢量图文件,用“二维轮廓加工”生成刀路
加工轮廓“内侧”,雕刻深度要设置到比加工材料深一点
刀具,本次使用 30°,0,1刀头的普通国产V刀
保存生成的刀路文件
保存刀路文件为Mach3直接能识别的cnc文件
剪一小片透明胶片,以pcb实际大小为准(当然要比等一下要刮锡的PCB要大)
然后把透明胶片用双面胶贴到底板上,固定底板在雕刻机上
就是这种透明胶片,很常用(热转印、学习教学用的幻灯机投影片,都是用这种)(厚了点),
虽然厚了点,但容易买,价格便宜,平均一片3毛多,这次只剪一大片里面的一小片,
所以价格不到1毛钱(做一个激光钢网180元,腐蚀的也要100左右)
还要等一天,这个“钢网”,5分钟搞定(当然精度跟激光钢网无得比),但不代表不能用
雕刻前导入CNC文件到 CIMCO EDIT 模拟查看刀路有无问题
开始雕刻啦,由于第一次,无经验和试验性质,下刀比较浅雕刻失败
第二次加深了下刀深度,一次成功
第二次成功的雕刻的 胶片“钢网”
用双面胶贴“钢网”
采用工厂常用的固定方式,做简易“丝印台”
用3片无用的PCB做“夹具”,使其能刚好将目标PCB“包围”
然后用双面胶和夹子固定和对齐“钢网”
做好的简易刮锡台和目标PCB
刮刀,小巧方便,好用!
锡膏
放进目标PCB,看看孔位有无对准
没什么问题就可以 上锡膏啦
用刮刀刮一下就行,不用刮太多
观察刮锡效果
虽然效果不怎么样,但可以看到定位准确,上锡“均匀”
其他有点毛刺冇关系的,等一下锡一融化就啥都干净了
用吸笔放元器件,熟练了很快的,小批量打样比熟练手工焊快多了
下面是见证奇迹的时刻,没有回流焊机
采用有人工智能,自动调温,智能曲线动态调整,极低成本与及灵活的热风器加热
风量调到最小,温度适中,吹不到5S,搞定!
效果一般吧,第一次是这样的了。不过胜在够快,效率高,操作灵活,是几十片样品快速打样的
一个可行方式。
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