槽孔/拼版间隙槽设计注意事项,不要小于1MM
本帖最后由 limeng 于 2018-12-13 15:30 编辑设计是为生产提供服务的,有很多的设计师不了解生产工艺,在设计槽或在有间隙拼版的过程中设计得很小,导致加工困难生产效率大降!在设计槽及有间隙拼版不要小于1MM,当然最佳为1.5MM,生产效率极高,如下图例举常见槽:
一:下面是板内槽设计不要小于1MM,最佳为1.5MM
二:下面是拼板内槽不要小于1MM,最佳为1MM
一般批量板厂都是要求间隔1.6mm{:dizzy:},浪费 mzyes 发表于 2018-12-13 15:50
一般批量板厂都是要求间隔1.6mm,浪费
是的,最好是1.5MM或是1。6MM,不然效率极低,上次到工厂发现这个问题,有一些0。8的槽效率要低50%,所以最低不能小于1。0,不然要列为特殊板子,有一些工程师不太了解这一块,所以 要多宣传一下 图一是没有办法,端子间开槽。 我以前对于异性板子,拼版控制的是2mm,以后控制到1.5(•̀⌄•́) 我们间隙拼版一般1.6mm。 不小于1mm是通用要求吧,要求大于1.6mm就过分了 板内很多时候1MM还是需要的,特别是器件比较拥挤的板子。 >板内槽设计不要小于1MM,最佳为1.5MM
Is there any particular reason to keep it > 1.0mm, prefer 1.5mm?
Is it because of the size of the end mill? funnynypd 发表于 2018-12-13 22:44
>板内槽设计不要小于1MM,最佳为1.5MM
Is there any particular reason to keep it > 1.0mm, prefer 1.5mm?
...
因为铣刀最小1.5mm,小于这个间隙的要用槽刀,效率低 >铣刀 vs. 槽刀
what's the difference between the two end mill?
页:
[1]