V-cut拼版还能带来不良品?
原主题是:LED模组注塑后断电阻 . http://bbs.smthome.net/read-htm-tid-471004.html帮忙就图片分析电阻断裂出现在那个工序？ 贴片-过炉-分板-焊线-注塑-成品.
//我这里标题党了一下.稍微改改,只是引起注意, 见谅, 我是赞同这种说法的, 分板是一个很关键的环节, 过去直插元件个头大,板子随便掰两下没大问题, 现在动不动就0402了. 掰板子还真的得考虑考虑. 根据需求 合理利用拼版方式, 学习学习 我艹，这么细的裂缝都能发现。 没看懂是什么原因，楼主这个要怎么预防呢 我有一次，0805的电阻被加工厂给打断了，本来阻值1k,在线测量无穷大，更换后，就正常了。 手工分板的问题，上分板机吧， honeybear 发表于 2018-9-5 09:38
没看懂是什么原因，楼主这个要怎么预防呢
分板土话: 把板子掰开. 就是将两个拼版硬生生的分开,
掰开的方式很多种:
1)手工掰, 纯手工使出吃奶的劲搬断,{:titter:}
2)数控铣床,再次铣边, 广东人叫锣床, 用锣床切割开.
3)冲压模具,冲压,这种应用场景很小.很少见
不管那种方式分割, 都有应力的问题. 使出吃奶劲掰断的这种最难控制应力. 稍不小心将电阻搬断了.
深圳嘉立创-SMT 发表于 2018-9-5 09:53
分板土话: 把板子掰开. 就是将两个拼版硬生生的分开,
掰开的方式很多种:
土话一说就明白了，但是这个要如何避免呢？把器件往里放些？ 说实话，这个V-CUT，嘉立创做板一直拼的，因为我的板大部分都比较小，但是每一批次的V-CUT深度，都不一样，但是我的板是同样的板厚，同样的工艺，即便是直接返单也是如此。曾经有一批就是因为V槽太浅，分板要很用力才行，最后导致这批板被客户大大投诉 为什么邮票孔就不会出现这个问题呢？ 本帖最后由 SZ-JLC-R 于 2018-9-5 11:43 编辑
honeybear 发表于 2018-9-5 10:58
为什么邮票孔就不会出现这个问题呢？
大约是邮票孔连接位小些（还钻了很多小孔），相对于V割-分开可能没那么费劲些。
有个项目在工厂才报了问题，电容小概率短路，供应商昨天给的分析报告怀疑受机械应力损坏。电容就在板边，100NF/100V/0603，估计就是手工分板造成的。以前其它机器上用的10UF/6.3V/0805也出过问题，后来改成10UF/6.3V/0603。工厂已经在推机器分板了。
贴片机吸嘴缓冲不良 or 高度设定错误也会造成零件断裂
学习了，这个还真的少见 wthzack 发表于 2018-9-5 14:38
贴片机吸嘴缓冲不良 or 高度设定错误也会造成零件断裂
说的没错. 也是一种原因之一. 相比之下,我也认为分板环节嫌疑更大 做了多种模块，0201，以后准备哭晕在厕所。 VCUT板的贴片阻容，布板时，元件的长边尽量与PCB的的长边平行，便如果不是VCUT的板，应相反更好。 如果是手工分板的话，这个环节个人认为是最大嫌疑了 elecfun 发表于 2018-9-5 12:36
有个项目在工厂才报了问题，电容小概率短路，供应商昨天给的分析报告怀疑受机械应力损坏。电容就在板边，10 ...
看着很像华新的报告，
我们去年也是用0402的料，电容部分漏电，给原厂分析是分板存在应力损坏，外部是看不出任何痕迹的。
分板导致的异常和元件尺寸，摆放位置方向，板厚都有关系。 我们设计pcb有个checkout vcut边缘3mm尽量不要放器件，1206及以上电容必须轴向防止。减少分板时机械应力对器件影响。电容陶瓷做的，脆，机械应力导致裂纹很正常，要命的事失效了不那么容易发现 深圳嘉立创-SMT 发表于 2018-9-5 09:53
分板土话: 把板子掰开. 就是将两个拼版硬生生的分开,
掰开的方式很多种:
激光分板啊，
页:
[1]