嘉立创SMT打样内部增加“定位孔”调查！
现在贴片采用的是外部加邮票孔的方式，为分开板增加了非常大的麻烦，而且外观不漂亮，后续为了解决这个问题将在你的板子内部增加两个内部定位孔，大家发表一个意见：定位孔的大小：1.2MM
定位孔的个数：两个
定位孔的属性：无铜孔
增加的地方：由嘉立创工程师在评估不影响客户线路的空白地方加上两个定位孔 最好能客户自己添加
如果没有你们再添加 1.2mm 的两个定位孔其实比较好解决，正规厂家的pcb都需要2个或以上的 mark点， 1mm的 SMT反光点， 2~3cm的 吸光区
由于嘉立创用的 是拼版smt打样，打样的时候实在没地方 放无铜孔，可以用 mark点开孔代替， 量产时才换回 mark点就行
当然有人会说量产忘记改回来怎么办， 那你就自己想办法找两个地方放无铜孔呗 最好还是允许用户自己添加或者指定位置，用户选择不指定才由你们的工程师决定加在哪里。 我们会做一个加内部定位孔的规范，如果不范合规范的及没有的，则强行加 limeng 发表于 2016-9-22 19:49
我们会做一个加内部定位孔的规范，如果不范合规范的及没有的，则强行加
支持，专业的客户自己搞定，你们也省事。
搞不定就由专业的来。 自己加比较合适 就像自己定位 样板的编码位置一样 做一个标准封装就完了 首先要说明你们定位孔的目的，为什么要加？能帮你们解决什么问题。
我们规范是必须有三个mark点。 diyjack 发表于 2016-9-22 20:59
首先要说明你们定位孔的目的，为什么要加？能帮你们解决什么问题。
+1
目前邮票孔可以接受啊 diyjack 发表于 2016-9-22 20:59
首先要说明你们定位孔的目的，为什么要加？能帮你们解决什么问题。
过了SMT后有定位孔方便铣吧，否则就是邮票孔掰开 pcb厂家板子很多都有定位孔，很正常好吧。 ljy99731 发表于 2016-9-22 21:33
过了SMT后有定位孔方便铣吧，否则就是邮票孔掰开
应该是想重复利用分板的载具，否则一个板子就要做一个载具，JLC吃不消 通过标准化降低成本 cocalli 发表于 2016-9-23 00:06
赞同你的想法
应该是JLC做了模具，也就是衬板，直接卡上去就可以了，也就是取消了原来拼板贴片的，也就 ...
这个我想到了，问题卡位的地方应该有距离，也就是精度，这就是为什么麻烦的地方。 有些PCB很难有空隙。
还不如在PCB上加一个特殊的PCB边，由客户收到货后扔掉。 解决了人工分开问题。
这样做的动作，
很可能会放开颜色等参数，任何PCB 都可以贴。
JLC反正是点锡，不用钢网。 这样做非常可行。
JamesErik 发表于 2016-9-22 21:08
+1
目前邮票孔可以接受啊
我收到的板子为什么没有邮票孔，洗的很整齐呀{:shocked:} lovewind 发表于 2016-9-23 08:09
我收到的板子为什么没有邮票孔，洗的很整齐呀
没有贴片吧？ 难道是想用大头针之类钉在 载具上, 再数控铣? 如果是这样,感觉好麻烦的呢. wangjiati 发表于 2016-9-23 08:41
难道是想用大头针之类钉在 载具上, 再数控铣? 如果是这样,感觉好麻烦的呢. ...
很有可能是先铣好再贴片。
JamesErik 发表于 2016-9-23 08:35
没有贴片吧？
当然贴片了smt diyjack 发表于 2016-9-23 08:54
很有可能是先铣好再贴片。
散装的, 一片一片的摆上或一片的贴, 思路又倒回去了. 不太可能 wangjiati 发表于 2016-9-23 09:20
散装的, 一片一片的摆上或一片的贴, 思路又倒回去了. 不太可能
有可能他们是一盘一盘的贴，把散装的放到一个容器内，容器里面可以装多个，而且多个可以避免PCB的层，颜色，牛逼的话板厚都可以兼容。
要知道用分板的时间根本就不是事， 4500一个月的工人就能解决这个问题，我收到焊接好的PCB的边缘非常好。
SMT编程根本就不是个问题，肯定是自动化编程，人工审核一下。 以JLC对gerber的理解，根据坐标文件与焊盘对齐，根本不是个事。
我不懂SMT， 但是感觉 物料 与 SMT编程可能是效率低的地方。而这2个地方JLC能很好解决。
cocalli 发表于 2016-9-23 07:44
早就不是点锡了，之前就是点锡的
应该不会，这也就是JLC为什么不用沉铜孔的原因，沉铜孔不好控制，一般 ...
是否点不关键，JLC做的钢网可以只开要焊接的部分。 这个 程序可做到，别人就很难。
目前邮票孔可以接受啊,我不喜欢板子上多两个洞{:lol:} 最好能自己指定位置 前几天刚试做了下smt,邮票孔太多，刺手。支持“增加两个内部定位孔"。
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