问题：为什么我线距设的0.4mm，雕刻出来变成了大约0.7mm？
我用实验室的阿莫雕刻机雕刻一个电路板（见下图）。PCB上线间量的是0.4mm，用的0.1mm的刀头，刻出来线距变成了大约0.74mm（用游标卡尺量的），之前看到有一个帖子里刻出的线很细，我想可能是我没有设置好参数。所以想请教有经验的朋友，雕刻PCB时应该怎么设置参数才能可出与理想尺寸更接近的效果。还有，有一次雕刻时，刻了一段之后，刀头就接触不到板子了，起初以为是板子没放平，后来发现刻刀走到之前走过的刀路附近时，任然接触不到板子，于是怀疑是z轴电机丢步了，于是暂停，将z轴手动下调约0.1mm，在回头重新启动，就可以了，然后将进给速度调慢了一档，感觉听到进给时电机的声音很怪，还有，刻出来的USB接口也有些不对称，不知道有没有可能是丢步的原因，或者有没有其它可能性更大的原因。请问进给速度给多少合适。我之前的参数都是按照论坛教程里设置的。
还有，想问一下，有没有了解过刀路生成机制的人能讲解一下，一些重要参数在生成刀路是起到了哪些作用，如哪些参数是如何影响雕刻出来的线间距的，该如何与其它参数匹配等等。
希望能够在这里学习到一些经验，谢谢！ PCB 也会弯的,没压紧, 就有误差. 台面水平不平, 也会导致 嘉立创笑而不语{:lol:}{:tongue:} http://www.amobbs.com/thread-5526579-1-1.html armok 发表于 2016-1-10 12:24
嘉立创可以做到1小时送货到你手上？
阿莫雕刻笑而不语。
有雕刻机方便很多 各种不锈钢铭牌和调试电路 实效性很高 SkyGz 发表于 2016-1-10 12:17
PCB 也会弯的,没压紧, 就有误差. 台面水平不平, 也会导致
平台是前些天铣的，PCB面积很小，而且雕刻区域底下贴了一层面积不雕刻区域大的双面胶，压得很紧，误差应该不会很明显。如果说确实是这些引起的误差的话，我就想不明白，为什么后来把刀降了0.1mm之后，就没问题了。请恕我经验有限。 armok 发表于 2016-1-10 12:22
设计刀路的时候，输入V刀的角度，生成的G代码会帮你将雕刻精度计算好，抵消各种可能的误差。 ...
我选的是0.1mm，30度V刀，连线隔离数默认的1，焊盘隔离数默认的0，不知道能否讲解得在具体一些，每个参数的作用，加入我用现在的参数刻出来的间距过大，应该怎样调节这些参数，使下次刻出来的间距变得小一些。还有，生成G代码的软件能识别的最小尺寸是多少？还是说没有绝对尺寸要求，只跟刀具尺寸有相对关系，比如，线距是0.4mm，刀具是0.1mm，是不是生成的G代码就是在两条线之间走4刀？ armok 发表于 2016-1-10 12:24
嘉立创可以做到1小时送货到你手上？
阿莫雕刻笑而不语。
有时候还是自己刻得方便些，但前提是要熟练，像我这样，刻个这么简单的小板子，来回折腾了几个小时，说多了都是泪啊。希望能在这里多学习一点经验，以后能够高效率地刻出好一点的板子。 yangchang66 发表于 2016-1-10 14:10
我选的是0.1mm，30度V刀，连线隔离数默认的1，焊盘隔离数默认的0，不知道能否讲解得在具体一些，每个参数 ...
30度的刀, 下刀哪怕多0.1MM, 也会导至间距变大, 要想缩小间距,用10度,20度的刀会更好
njjh1718 发表于 2016-1-10 13:37
有雕刻机方便很多 各种不锈钢铭牌和调试电路 实效性很高
雕刻不锈钢用什么刀头？能刻铝合金吗？ armok 发表于 2016-1-10 14:02
雕刻pcb，需要先铣平垫板。
另外，如果怀疑Z轴失步，可以清理丝杆上的碎屑，和加油。
我确实是怀疑自己有些参数设置得不够合理，所以想来学习一下设置参数的技巧。 SkyGz 发表于 2016-1-10 14:15
30度的刀, 下刀哪怕多0.1MM, 也会导至间距变大, 要想缩小间距,用10度,20度的刀会更好
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我下刀深度设的0.06mm yangchang66 发表于 2016-1-10 14:22
我下刀深度设的0.06mm
但你 Z轴主参数下调0.1,那加起来就是0.16了 这个应该不会有问题的 本帖最后由 gzhuli 于 2016-1-10 19:46 编辑
yangchang66 发表于 2016-1-10 13:50
平台是前些天铣的，PCB面积很小，而且雕刻区域底下贴了一层面积不雕刻区域大的双面胶，压得很紧，误差应 ...
雕刻PCB最好自己DIY增加Z轴对刀功能才能保证下刀深度和一致性足够精确。
把控制箱上盖打开，在并口旁边预留的排针找到P13脚用线引出机箱外，焊上夹子，然后再mach3里面设置13脚为对刀输入。做好后先空转测试一下，用夹子直接碰刀尖看会不会停止下降，防止设置错误停不下来直接戳到PCB里造成断刀事故。
雕刻前把夹子夹在PCB上，先不开主轴，在mach3里面做Z轴对刀，Z轴会自动缓慢下降，刀尖碰到PCB后会停止并把Z轴坐标清零（对刀后记住不能按控制箱面板的按钮或拧Z轴旋钮手动抬高Z轴，要用mach3的控制界面来操作），这样就可以做到非常精准的下刀深度控制。
这是我的改装：http://www.amobbs.com/forum.php?mod=redirect&goto=findpost&ptid=5562943&pid=7394257
对刀块是雕刻塑料时用的，对刀后需要把Z轴坐标增加10mm，雕刻PCB可以不用对刀块，直接夹在PCB铜箔上即可，对刀后Z轴直接就是0坐标。 gzhuli 发表于 2016-1-10 19:43
雕刻PCB最好自己DIY增加Z轴对刀功能才能保证下刀深度和一致性足够精确。
把控制箱上盖打开，在并口旁边预 ...
高手！我每次对刀都搞很久，这方法好巧妙。 楼主看这里，http://www.amobbs.com/thread-5479196-1-1.html armok 发表于 2016-1-10 16:08
没有什么技巧，泡在里面不停地尝试，才可能成为高手。
就不能总结一些能供后来人参考的东西吗？站在巨人的肩膀上才能走得更远，自己尝试是必须的，要是能有些前人的积累做基础，自己再进一步探索，不是事半功倍吗？ yangchang66 发表于 2016-1-10 22:37
就不能总结一些能供后来人参考的东西吗？站在巨人的肩膀上才能走得更远，自己尝试是必须的，要是能有些前 ...
还是自己多动手动脑吧，大家都是这么摸爬滚打过来的。
我最早也是用双面胶固定，各种不爽，后来自己设计了那个亚克力定位夹具，完美解决双面雕刻对位的问题，雕刻起来就更得心应手了。
那个夹具我做了三四个版本才比较满意，都是边总结经验边改进而来的，放出来的都是成功经验，后面那一堆失败的血泪史是没人知道的。 gzhuli 发表于 2016-1-10 23:03
还是自己多动手动脑吧，大家都是这么摸爬滚打过来的。
我最早也是用双面胶固定，各种不爽，后来自己设计 ...
谁说失败的经验就不能分享呢？论坛不就是用来交流的吗？有时候能在论坛里看到和自己曾经遇到的问题类似的人，并提供一点建议和帮助，不是一件很快乐的事情吗？自己多动手动脑是必须的，也是不可否认的，但是也一味的闭门造车有时候也会有弊端的，不是吗？
另外，能学习一下你做的夹具吗？确实感觉双面胶各种不爽。 SkyGz 发表于 2016-1-10 14:56
但你 Z轴主参数下调0.1,那加起来就是0.16了
我是手动调节步进电机上的旋钮，并没有改G代码里的深度，并且，调完以后重新从第一行G代码开始执行的，并没有动x,y,z的坐标，也没有修改G代码。
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