如何抗直流电机干扰
近来在做一个ＰＣＢ板，同在一块ＰＣＢ上有一继电器控制直流电机正反转，f昨晚发现只要电机正反转控制时会有很强的干扰，直接把电平拉低至单片机复位，问一下各位大神是否有好一点解决方法，受条件限制主电源只有一根１２Ｖ，没法单独提供５Ｖ电源给ＭＣＵ 只能从主线上三端稳压面来 电机端子线在磁环上绕几圈 电机有两个端子，要正反转的，两个端子都须要加这样的磁圈吗？ 把5V的地和12v的地分开，电机加阻容吸收。 电机的两根电极间我并了一个１０４的电容，不知是否正确 我把5V和12V的地分开, 但接地的线只有一根,到最后应该如何接 NewSpark 发表于 2015-7-12 13:02电机的两根电极间我并了一个１０４的电容，不知是否正确
PWM的话，不能并联电容，两根线双线并绕磁环 继电器触点切换时的拉弧，对单片机干扰很大。所以，对继电器触点要加消弧措施。
不是PWM控制,只是很普通的直接永磁铁直流电机控制正反转电路而已, 电平拉低什么意思，电源容量不够吗？ 可能是启动电流的冲击,我把电容从470UF更换到1000UF效果不明显 如果不接入直流电机时,电路正常运作,不接电机时PCB板上板载了继电器不过一切正常, 当接入电机后就出现冲击 你上个电路图吧，这样大家帮助你还快点。 NewSpark 发表于 2015-7-12 12:47
电机有两个端子，要正反转的，两个端子都须要加这样的磁圈吗？
俩个端子是什么意思？每个端子几根引出线？ 你要加个大电容，这个应该是电机启动时把电源拉低了，在mcu的电源上加个打电容，再看看复位电路了！ 我用逻辑分析仪记录下来的数据上显示,电机在正反转电流突变时,MCU和其它的设备上的电压被接低,导致MCU复位了,有没有什么变法把这个干扰抗掉 NewSpark 发表于 2015-7-12 13:02
电机的两根电极间我并了一个１０４的电容，不知是否正确
这种方式我用过，是有效的。 启动时，可以加软启动供电电压，因直流电机是硬特性的。工作时，同楼上各位说的一样，加共模电感 NewSpark 发表于 2015-7-12 16:04
我用逻辑分析仪记录下来的数据上显示,电机在正反转电流突变时,MCU和其它的设备上的电压被接低,导致MCU复位 ...
电源串联二极管后对地接大电容之后再给MCU稳压器用 楼上说的对，大电容储能，建议使用PWM控制缓启动，并且在切换方向时先关闭PWM输出 感谢各位大神的宝贵意见，在此先谢过！ 用PWM的话条件被限制了,加上用PWM控制继电器效果一点也没有,继电器没这么高的灵敏度, 我等会试一下在数字部分的电源上串二极管后加旁路电容,不知道效果如果,我把原来的PCB板修改了一下,把数摸部分的VCC和GND隔离开来(只能这样做了,单独分开不了,因为只有一个主电源线输入端口和一个GND输出端口) 以前论坛里曾经上传过关于电路设计接GND的详细设计概念,是一家国外的一个知名半导体厂商发表的,里面写的很好的,现在想找回来看看,但想不起帖子的名字了 用光耦隔离控制端和驱动端。 现在控制部分并不会产生这么大的干扰,最重要的问题是只要电机接入后就会产生非常大的干扰影响电源,楼上的大神说是加磁环,想法很好效果我看了资料应该会不错,但我的PCB空间有限 这和数字电源模拟电源没关系，也和干扰没关系，你这是电源容量不够，电机启动电流太大，把电压拉低了 本帖最后由 bujie8010 于 2015-7-13 06:48 编辑
同意楼上的观点，应该是电源带不动了，解决的话可以换个思路，尝试在单片机5V供电中串入一个小电阻（如75欧姆），电阻和单片机间加电容（如1uF）储能 你这个是继电器的干扰，电机是感性负载 电源上加大电容试一试 很明显，电路没隔离，继电器和电机都有很大噪声，和控制电路必须完全隔离 NJ8888 发表于 2015-7-12 13:27
PWM的话，不能并联电容，两根线双线并绕磁环
我去。
经验啊，你这说的好 12V串二极管 给5V稳压管工作，二极管后并大点的电容。怎么样也不会把5v 拉低了吧？？
非常感谢各位大神，各们大神们说的方法都很好，而且有的大神说出来的方法应该是经过实践所得，在我手上的这个ＰＣＢ上出现了很多问题须要修改，有几个关键的问题
没和大电流的器件隔离
昨晚测试一下在给数字电路供电的主线上串二极管后加电容这样做，在示波器上记录的数据来看，基本消除了之前的干扰，但前提是先把电源和大电流器件隔离开的情况下
还有一位大神说在ＭＣＵ的用电线上加小电阻后加电容这种方法也很好，之前我也用过，但对于电流大的干扰可能须要在供电５Ｖ的前一级还要加一定的稳压才更完美
万分感谢各位大神的宝贵意见！！ NewSpark 发表于 2015-7-13 11:22
非常感谢各位大神，各们大神们说的方法都很好，而且有的大神说出来的方法应该是经过实践所得，在我手上的这 ...
不介意的话讲布局图或者实物板子照相拍下来 然后指出你发现的一些问题
这样才能对症下药嘛 如果你只用一个继电器控制电机正反转得话，那电机只有正反转两种状态而没有停止状态吧？
我估计是之前电机正转，你突然切到反转，电机是感性复杂，突然换向，此时相当于两个电压源反向串联，电源电压被电机电压硬抵消下去了
可以考虑在换向的时候先停一小段时间，加吸收电路吸收电机能量，然后再换向，可以避免大的电源波动，继电器寿命也会变长。
隔离得话感觉必要不大，单片机离继电器远点，io不要引出太长。如果你要用STC之类的话，当我没说。。 GM标准做法是两个端子都串5uH电感 电源容量问题吧，换换其他电源试试 粗人 说的也很有道理，因为电机在正反转过程中我的程序并没有设置延时，在仪器上记录的数据来看，出错大多在电机正反转切换过于频繁的区域，估计是正反冲击所造成，ＰＣＢ我修改了已经从做了须要四后好，加延时程序是有这个必要性，如果电机端子两加电感，切换频繁的话我怕电感容易发烫，造成隐患 电源没有问题，电源是可以提供３０Ｖ３５Ａ的电压和电流，之前碰到是线太细了造成冲击，线换粗了就好了 楼主你好，看到你的另一个帖子，方便学习下你的电路图吗，不知道你如何修改的 NewSpark 发表于 2015-7-14 11:55
粗人 说的也很有道理，因为电机在正反转过程中我的程序并没有设置延时，在仪器上记录的数据来看，出错大多 ...
粗人 说的也很有道理，因为电机在正反转过程中我的程序并没有设置延时，在仪器上记录的数据来看，出错大多在电机正反转切换过于频繁的区域，估计是正反冲击所造成，ＰＣＢ我修改了已经从做了须要四后好，加延时程序是有这个必要性，如果电机端子两加电感，切换频繁的话我怕电感容易发烫，造成隐患 “，ＰＣＢ我修改了已经从做了须要四后好”啥意思呀，没理解 NewSpark 发表于 2015-7-13 11:22
非常感谢各位大神，各们大神们说的方法都很好，而且有的大神说出来的方法应该是经过实践所得，在我手上的这 ...
昨晚测试一下在给数字电路供电的主线上串二极管后加电容这样做，在示波器上记录的数据来看，基本消除了之前的干扰，但前提是先把电源和大电流器件隔离开的情况下，问下“把电源和大电流器件隔离开的情况下”这个NewSpark是如何实现的呀 NJ8888 发表于 2015-7-12 13:27
PWM的话，不能并联电容，两根线双线并绕磁环
为什么PWM不能并电容 NJ8888 发表于 2015-7-12 13:27
PWM的话，不能并联电容，两根线双线并绕磁环
请教下，PWM为什么不用并联电容呢？ 标记一下，值得学习，我也要验证一下。
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