573617818 发表于 2012-11-18 16:39:54

打算做个雕刻机,各位前辈帮忙算下价格

买回一些乱七八糟的东西!还差丝杆,机架,电机(纠结是用伺服还是步进电机.伺服就怕玩不转)机架打算用25MM厚的45号钢板做!帮忙算下线切割大概多钱!我们这没有线切割加工的地方!加工机架还要上淘宝找一家,想先心理有个数别让人家黑了{:smile:} 图纸在下面·

zhiyiyunmeng@ 发表于 2012-11-18 17:09:50

多大行程呢?步进不够嘛?

573617818 发表于 2012-11-18 17:16:35

zhiyiyunmeng@ 发表于 2012-11-18 17:09 static/image/common/back.gif
多大行程呢?步进不够嘛?

Y轴650 X轴550 z轴250

zm810629 发表于 2012-11-18 17:41:04

你这都赶上一台小精雕机了。

tsb0574 发表于 2012-11-18 17:55:20

大机啊!!!!

ibmx311 发表于 2012-11-18 18:36:32

行程好大呀
先用步进吧,以后再换伺服

zhiyiyunmeng@ 发表于 2012-11-18 19:53:58

573617818 发表于 2012-11-18 17:16 static/image/common/back.gif
Y轴650 X轴550 z轴250

看起来很大啊

liangtao3d 发表于 2012-11-19 00:43:28

侧板的机构上感觉有点不好,画了个图给你参考一下,不然觉得花了这么大本钱达不到效果有点可惜。
缺点一:这么大的机器肯定要先装底座部分,再装上面轻点的部分,以Y轴为基准校正其他各轴,所以原有插入的安装方式不好。
缺点二:原机架设计的精度修正是靠螺丝位置来做的,没有精度基准靠面。这种做法肯定是不行的,这样修正精度没谱,而且以后螺丝松动或者机架受力,精度就跑了。
缺点三:X轴只靠一块平板来保证钢度,在这台机上就显得单薄了,既然已经用到了线轨,就可以考虑用更大功率的主轴来实现更多加工的可能,不然实在觉得浪费太大。
缺点四:没有考虑防尘。
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573617818 发表于 2012-11-19 12:01:36

liangtao3d 发表于 2012-11-19 00:43 static/image/common/back.gif
侧板的机构上感觉有点不好,画了个图给你参考一下,不然觉得花了这么大本钱达不到效果有点可惜。
缺点一: ...

谢谢您提出的宝贵意见!我机械这方面就一小白{:sweat:} 这个设计基本上就是按照m-o-n前辈那台机器设计的。看来图纸还要有一翻改动!

liangtao3d 发表于 2012-11-19 19:57:07

再提几个建议给你参考下。
1、机器用一块大底板做底座,以底座的平面基准作为所有后续安装的基准,侧立板是落在底板上的,不是现在这样落在工作台上。同时大而重的底板也有利于设备工作中的稳定性。
2、看你已经买了FK型丝杆座,建议你换成EK或者BK型的(根据你的工作要求选用),丝杆座直接固定在X、Y、Z三轴的底板上,这样更利于精度的校准。
    安装方式可以先单独以每个轴的底板为基准装好三轴的丝杆和滑轨,再把Z轴整体装在X轴上(两轴线在运动方向处于同一水平线基准上,这么装容易校准精度)。
    再把X轴和Z轴的结合体整体装在立柱上。
3、所有涉及精度的结合部都要有基准面,哪个方向要求有精度就要设计基准面。再用螺丝或者其他方式沿垂直于基准面方向施加压力将工件固定在基准面上。
4、所有安装螺丝的通孔部分可以设计的稍大点(毕竟你是外加工,工件加工精度自己无法掌握),比如6个的螺丝设计成7-8个大的通孔,避免装配过程中精度修正造成装不上螺丝。
5、没必要的话尽量不要因为美观而设计成沉孔安装螺丝,那样只会减低安装部位的钢度。
6、那个斜支撑的设计在不影响X轴行程的情况下尽量做高、做宽一些,增加钢度。反正你的侧板是一块大料切割出来的,不存在材料的浪费问题。

雕刻机设计其实就是3个大滑台的装在一块而已,你可以去找些成品滑台的图片分析下他们设计方式,把那些设计看懂就能够做好机器的设计了。再给你发个导轨的安装方式图片,你就能理解基准面和螺丝安装的力学关系了。
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