为什么数控机床雕刻出来的零件在最顶或最底端总会有一道痕--转帖
为什么数控机床雕刻出来的零件在最顶或最底端总会有一道痕？？？我加工的是半球或盘状工件，用小线段拟合轨迹加工，走刀的路径是半圆，是不是因为Z轴伺服反向时有过冲的原因，但我怎样调节参数还是没办法消除，其实XY两个方向都有，只是Z方向特别明显，机床的制造商说这是个无法解决的问题，他们生产的每台机器都是这样的。http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_44/ourdev_669878DTRLHT.jpg
(原文件名:1.jpg)
测试条件 :
刀具磨削机床
直线光栅尺测量
直线光栅尺 TTL 0.1um
半径 40mm
轨迹速度 2000 mm/mn
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对于半闭环系统，轮廓加工的轮廓误差是控制系统性能和机械传动系统特性综合作用的结果。就轮廓加工而言，其位置闭环调节基本要整定为无超调的响应特性，想必这也是多数机床数控系统在位置环仅采用比例调节的原因吧？幅值响应特性必然在0dB线下变化，再加上一些插补后加减速设置等因素，因而导致控制系统的滞后跟随误差的存在，从而使实际半径小于目标半径~~~~但从另一方面，就机械传递特性而言，其幅值响应特性，由于固有频率的存在会有谐振峰值，在特定条件下，反而会起到扩张半径的作用，可能会对位置调节引起的偏差起到部分补偿作用~~~~由两者所形成的轮廓误差，在数值上均与轨迹的圆周速度和半径有关(角频率)~~~~~~
关于那条痕，其实主要取决于立轴的问题，Z轴问题。这个问题主要取决于机械：配重（链条的好坏，配重是否晃动，还有那个扁担），砍条（刮花，松紧度），解决的办法是：链条买贵的，刮花后要做加工再刮，松紧度也一样调整，当然了后来NC流行的 NANO插补，一样有用，但机械太烂，也解决不了，基本大机床这个问题严重，链条起的作用大；还有你可以采用等高绕圈加工（半球），曾经碰到过切一个半球，切出来一半光亮，一半像锉刀磨出来的一样，当时是不可思议，这就是Z轴的上述问题造成的。 上照片，无图无真相。 看不懂，还要学习
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