普通炮塔铣改造成数控铣的可行性讨论
普通炮塔铣要是改造成数控铣的话会有什么样的难度？首先炮塔铣都是用的梯形螺杆，精度较差，如果使用步进电机驱动XY轴，利用线性光栅尺做反馈的话是否能提高精度很多？
Z轴的驱动是靠齿轮和齿条联接的，能否使用和上面同样的方法来改造以提高精度？
有朋友做过这个或者类似的改造吗？
要是不用光栅尺的话精度肯定是不能达到要求的，但要是改成滚珠丝杆就没有多大意义了。
光栅尺的编码器数据和MACH3联接的想法可行吗，还是要经过换算后才行？ 所谓没有金钢钻,不揽瓷器活.不精通的东西就不要花时间在上面.当然.我指的是光栅尺方面的.听说光栅尺的采样频率达不到
实时监控补偿的要求.所以,不要说需要在技术上精通多少.投入多少.光硬件层次就不适合.
立铣用的螺杆精度其实不差.过来调电子尺的工作人员,调电子尺的补偿,都是看丝杆的.所以,精度并不差.差的是容易磨损.
也就是这一点,不太适合用来改数控.因为数控往复性操作多.磨损自然就大得多.不过也是可以用的.我相信,这个不是最主要的问题.
最后我想提醒你一个问题.立铣一般都是带走刀的.假设是用步进来带动.那么.如果希望保留走刀,或者保留手动方式的话.
在你手动摇丝杆或者自动走刀的时候,步进电机也会跟着一齐转.此时,步进电机相当于一个发电机,在发电.
如果避免这股电流对驱动板或者控制板的冲击,我想是一个值得讨论的问题.当然.一般的回答都会是断开电路连接,呵呵
很明显,这不是一个最佳的解决办法... 那有什么比较好的办法呢 用步进加光栅，这个方案不经济，可靠性是个问题，建议你换成滚珠丝杆+交流伺服，这是标准方案，Z轴并且需要加配重。
建议参考一下国内及国外的改造，类似7045型的钻铣床改造的很多，方案是完善的，可靠的。 如果是铣床那就应该是生产设备
如果是生产设备,就应该舍得投入,正常的话没有不能回本的.
如果想快点回本,最快点生产
如果想快点生产,就买一台比较好
买一台做精加工,还需要你那台旧的下毛坯 买现成的当然最快能投入生产，但现成的价格太贵了。
大家还有什么好点的推荐吗？
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