billywei 发表于 2011-6-10 23:06:52

用AMCNC-01加工硬盘中的铝合金盘片

这是我用AMCNC-01做成功的第一个零件，从对CNC没有任何概念到迈出这么小小的第一步，还真是挺开心的。

先看做出来的东西，就是在1.3mm厚的铝合金硬盘碟片（右边）上面，铣出一个自己设计的小四轴飞行器的中心板（左边）

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_40/ourdev_647607DXC3HR.jpg
成果 (原文件名:P6103669.jpg)

用的是普通国产2.5mm的单槽铣刀，淘宝卖８块钱一把的，每次下刀0.1mm，F120，很顺利就搞定了……当然，在这之前付出了３把V刀的代价，还好都是国产的不值钱的东西。

看看最后结果的边缘，没有什么毛刺，但是也不是很光滑，不知道是不是因为我没有加任何切削润滑的关系，另外也许还是刀具太烂了。

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_40/ourdev_647609MAUTGL.jpg
边缘 (原文件名:P6103662.jpg)

两端过程的视频，太大了，所以放在youku上面，有兴趣的可以移步看一下：

轮廓

http://v.youku.com/v_show/id_XMjc0ODgzMDE2.html

铣孔，手上没有合适的钻头，所以用2mm的铣刀铣2.5mm的孔

http://v.youku.com/v_show/id_XMjc0ODc5NzA4.html

感觉有了雕刻机，真是方便很多啊，很多想法都可以付诸实践。唯一比较麻烦的就是灰尘和碎屑，要抓紧按照教材里面的方案把防碎屑的挡板给加上才行！

283868130 发表于 2011-6-10 23:18:12

羡慕呀
一直想弄一个，没货！

ldch 发表于 2011-6-10 23:34:22

标题应该改为：让硬盘飞

SkyGz 发表于 2011-6-10 23:57:39

太伤刀了.......

ssaweee 发表于 2011-6-11 00:08:38

日立的玻璃盘片如何加工？

armok 发表于 2011-6-11 00:10:07

billywei 发表于 2011-6-11 00:25:23

回复【3楼】SkyGz
太伤刀了.......
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求教，如何能好些呢?

JamesErik 发表于 2011-6-11 01:12:06

步进太大了……？

billywei 发表于 2011-6-11 01:15:41

回复【7楼】JamesErik
步进太大了……？
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F120还嫌大么？

SkyGz 发表于 2011-6-11 01:51:47

120, 我认为大了点, 60吧,还要给刀具降下温

panjun10 发表于 2011-6-11 08:44:10

下刀改 0.05 ?

marvel 发表于 2011-6-11 08:47:45

边缘要想光环要提高主轴转速和刀具质量.硬盘的盘片硬度很高啊,能洗成这样很不错了.

zhuanzhuan 发表于 2011-6-11 08:49:54

这个好像不是铝……

DSP_2812 发表于 2011-6-11 09:42:01

转速不够。。建议自己换成电主轴

yuefasanzhang 发表于 2011-6-11 11:09:12

回复一楼：唯一比较麻烦的就是灰尘和碎屑，要抓紧按照教材里面的方案把防碎屑的挡板给加上才行！   弄个吸尘器也行！

hl1200aa 发表于 2011-6-11 23:55:48

铣金属用硬质合金双刃直刀比较好点，0.1的步距用1.5mm的刀好，斜向移动，切入和切出这两个选项应该要选上，走轮廓第一次留余量0.1，第二次留0.05，第三次不留余量，这样估计效果会好点。

arokh 发表于 2011-6-12 13:46:47

一定要加上切入切出，这种刀没有中心定位，直接下切容易断

blackhorse21 发表于 2011-6-12 15:50:56

有一个问题，视频里怎么不见装卡或者其他固定装置啊

QRAHAO 发表于 2011-6-12 16:46:19

回复【17楼】blackhorse21
有一个问题，视频里怎么不见装卡或者其他固定装置啊
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可能楼主用 502 粘在案子上的~~
呵呵~~

maxbiger 发表于 2011-6-12 17:31:25

加一点 油比较好，不然刀口温度高。

billywei 发表于 2011-6-12 17:48:05

回复【17楼】blackhorse21
有一个问题，视频里怎么不见装卡或者其他固定装置啊
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用双面胶贴在工作台上的

hedgrens 发表于 2011-6-12 23:19:53

側邊餘量留0.2mm ,下刀深度到底

再補輪廓1刀


我自己用機台試銑的感想

金屬加工,銑刀從上銑到底,每次下刀0.2mm ,都容易震刀(尤其是小刀)

所以最好留些餘量,再做一次側邊精加工(1次銑邊),側邊加工效果會好很多!!

fancier 发表于 2011-6-14 18:56:42

好漂亮
我也拆了好多块硬盘把这些都留着
有朝一日肯定可以用得上

sunoracle 发表于 2011-9-18 20:28:44

有用！学习记号中。。。

sunoracle 发表于 2011-9-18 20:36:33

忘了问楼主，AMCNC-01花了多长时间铣出这个图案？
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