cemi 发表于 2011-4-29 16:49:13

滚珠丝杆加工两头怎样保证同心的？

直接用夹盘夹外径吗？ 还是说有什么专用设备专门加工的？

youmcu 发表于 2011-4-29 20:05:24

我也正考虑怎么保证同心度(准备咨询下车床师傅),买了3根滚珠丝杆这几天就要加工了!

zzy9903 发表于 2011-4-29 20:19:53

工厂应该是有专用设备的吧？少量可以用四爪单动打表装夹，精度会比自定心卡盘好一些，装夹的时候外面最好包一层铜皮避免丝牙受损，不懂乱说的，仅供参考

cemi 发表于 2011-4-29 20:31:37

在螺纹上怎样打表？

Hello_World 发表于 2011-4-29 20:32:33

我有个朋友，车床技术很棒的，前段时间他在车床上帮我搞定了。

sdram 发表于 2011-4-29 21:43:50

mark, 关注中

mj3951 发表于 2011-4-29 22:43:35

做一个专用顶尖，形状像开孔器，但钻头不是出来的而是内陷的，前面的大圆内径是罗纹的外径，这样可以保证钻一个同心的圆孔，以后就按普通办法加工了。螺纹夹紧楼上已经说了加铜皮就行。

mj3951 发表于 2011-4-29 23:00:56

这种办法可做成专用设备，专门用来在二次加工的圆型杆上定出圆心，不同的直径只需加相应的园套即可，只要定了圆心，误差就和机床的精度有关了。就像转笔刀，任何铅笔进去就削个尖，这个设备是钻个眼。外面的套越长精度越高。

mj3951 发表于 2011-4-29 23:09:33

要做设备的话，要考虑加上轴承，把滑动摩擦变成滚动摩擦。小量加工滴几滴油就行了。

mj3951 发表于 2011-4-29 23:15:02

这里说的钻头不是麻花钻而是定心钻

cemi 发表于 2011-4-29 23:28:41

用套筒这种方法我也想过， 但就是不知道能不能达到6级或者更高的精度，因为拿16直径的丝杆来说，js6的公差只有正负5微米，我就是不知道6级甚至以上是用怎样的工艺达到的。

mj3951 发表于 2011-4-29 23:56:26

二次加工不可能达到一次加工出来的精度，除非你上精磨。还有就是你做的工具的精度。够用就行了。国内精度高的都是做N个然后挑出一两个用的

ibmx311 发表于 2011-4-30 00:06:39

最关键是中心孔,要精读还需研
然后是外圆,一切后来的加工都来自外圆,好的话要用静压主轴的超精磨
然后是垫片和精密螺母
......

cemi 发表于 2011-4-30 08:56:06

回复【12楼】ibmx311
最关键是中心孔,要精读还需研
然后是外圆,一切后来的加工都来自外圆,好的话要用静压主轴的超精磨
然后是垫片和精密螺母
......
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那么是不是可以说那些从一条长的截断后再加工两头的就肯定没什么精度了，或者顶多达到7级甚至都不到的精度？

ibmx311 发表于 2011-4-30 10:10:43

回复【13楼】cemi
回复【12楼】ibmx311   
最关键是中心孔,要精读还需研
然后是外圆,一切后来的加工都来自外圆,好的话要用静压主轴的超精磨
然后是垫片和精密螺母
......
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那么是不是可以说那些从一条长的截断后再加工两头的就肯定没什么精度了，或者顶多达到7级甚至都不到的精度？
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是的,凡是有精度的都没那么干的
但这样的精度对我们意义不大
几乎90%的加工中心的丝杆都是截了后再加工的
其实对于比如铣床,有个两三道的误差无所谓(钻牛角尖的不算),因为铣刀在和工件接触时抗力导致的变形会很大
如果是雕刻机,讲究的是高速切削的均匀(主轴每转的切削量,小切削量时讲究的是对刀具冷却的技巧)
如果是铣床,讲究的是如何对付切削时的抗力和共振
所以,丝杠并不是最重要的,我一直认为差不多就行因为系统一般都有分段的螺距补偿

丝杆截后,在两爪自定心卡盘上(软爪)反复校表,然后平端面
换一台装3爪自定心卡盘的车床再次校表,再平端面,打中心孔(严格的话需研一下)
两边顶住车外圆,两边顶住磨外圆和外螺纹等
现在50万以下的机器基本都是类似上面的操作
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