建议阿莫研究一下精益生产
等阿莫的雕刻机等的心急。我来的时间不长，没赶上订货，现在也看不到很新的进展消息，甚至不知道原来的订单的执行情况如何。阿莫说不给自己压力，所以只卖现货，导致的结果就是，我现在得每天上来看一下有没有新机型发布的消息，生怕晚一步又错过。一直想买台雕刻机，原来也看了不少，甚至差点要下单了，看到阿莫的jj以后，那些庸脂俗粉肯定是看不上了，但是这个jj又迟迟不出来。阿莫这是把压力转移给我们了。:-)
好了，有点跑题。我近段时间接触到丰田的精益生产，正在学习中，感觉确实很不错。从我看到的少量信息看，我觉得阿莫这里一定没有采用精益生产方式，所以在资金材料并不缺乏的情况下，产能并不理想。因为生产没有流动起来。强烈建议阿莫学习研究一下精益生产，以便有效的利用好现有资源，更好的满足我们这些等机族的心愿。
推荐两本可以作为入门的书：《金矿》、《金矿II》，是法国的迈克。伯乐和弗雷迪。伯乐父子写的，赵克强翻译，机械工业出版社出版。 lz有这《金矿》、《金矿II》书的话，共享出来吧 老大需要克隆封兄,组建克隆人军团,方能增大产能
在技术,人力都不够冲分强大情况下,扩大生产是不负责任的,依靠工人,死路一条,这是老大说的原话,不是我说的 精益到了中国，就变成了要命的东西。是国企领导炒作的东东。这样看似领导很有才能。 期待中。。。 回复【1楼】chinaye1
lz有这《金矿》、《金矿ii》书的话，共享出来吧
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我有书，可是不是电子版的。我自己还想要电子版呢。 回复【2楼】longquan雨翔
老大需要克隆封兄,组建克隆人军团,方能增大产能
在技术,人力都不够冲分强大情况下,扩大生产是不负责任的,依靠工人,死路一条,这是老大说的原话,不是我说的
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精益生产不是要简单扩大生产。是在现有资源的情况下，尽可能的减少浪费，满足客户需要。
我看到老大帖子说，雕刻机的L边条是加工瓶颈，现在加工中心加工只要15分钟，我不知道上下料要多久，假设也要15分钟，那也只要30分钟。如果真正流水起来，产线的产出速度就等于瓶颈工序的速度，那么每半小时就可以下线一台雕刻机。要是按照这个速度生产，恐怕不光老大，我们这些等机族半夜做梦都会笑醒。 回复【3楼】yangyh75
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回复【3楼】yangyh75
精益到了中国，就变成了要命的东西。是国企领导炒作的东东。这样看似领导很有才能。
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在老大这样认真做事的人手里，是金子就一定会发光。 回复【4楼】armok阿莫
谢谢大家的支持。
雕刻机车间今天搬到新厂。新厂有1100平方米 :)
迟些公布图片。
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希望阿莫是按照工作流来布局机器的 回复【7楼】Eric.Hu
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阿莫早就说过了，最费时间的工序是控制箱的装配，而当时提出的控制箱简化建议，也没被大多数网友接纳，所以瓶颈估计还是在这里。 会有多费时？可以拆分么？拆分以后每个工位要多久？不会一个工位上要做几个小时吧？
我不是来质疑阿莫的，只是希望能帮到他。 貌似研究绩效管理的企业都是效益下滑的。
貌似研究精益生产的企业都是出了乱子的。
做企业最重要是老细，搞生产最重要是主管，这两人不行的时候，什么都假。
当屁股指挥脑袋的时候，就开始搞绩效管理和精益生产了，当年在厂的时候发现这个规律，现在办场了发现还是这样。 回复【13楼】hl1200aa
貌似研究绩效管理的企业都是效益下滑的。
貌似研究精益生产的企业都是出了乱子的。
做企业最重要是老细，搞生产最重要是主管，这两人不行的时候，什么都假。
当屁股指挥脑袋的时候，就开始搞绩效管理和精益生产了，当年在厂的时候发现这个规律，现在办场了发现还是这样。
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不是因为因为绩效管理、精益生产而效益下滑、出了乱子
而是效益下滑、出了乱子而从绩效管理、精益生产需求自救之路，为什么这些企业为什么不去研究其他的！
我们的客户每年会给咨询公司几百万做精益生产，甚至把精益生产提升到公司的战略层面。
客户不是傻子，这些钱花得值不值，心里有数。 回复【12楼】armok阿莫
回复【11楼】eric.hu
会有多费时？可以拆分么？拆分以后每个工位要多久？不会一个工位上要做几个小时吧？
我不是来质疑阿莫的，只是希望能帮到他。
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像你这样认为能帮到我的人，一年到头有好几百个 :) 以为看几本书就能改变世界。
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对不起，浪费各位时间了。
当我没说。：（ 回复【楼主位】Eric.Hu
等阿莫的雕刻机等的心急。我来的时间不长，没赶上订货，现在也看不到很新的进展消息，甚至不知道原来的订单的执行情况如何。阿莫说不给自己压力，所以只卖现货，导致的结果就是，我现在得每天上来看一下有没有新机型发布的消息，生怕晚一步又错过。
一直想买台雕刻机，原来也看了不少，甚至差点要下单了，看到阿莫的jj以后，那些庸脂俗粉肯定是看不上了，但是这个jj又迟迟不出来。阿莫这是把压力转移给我们了。:-)
好了，有点跑题。我近段时间接触到丰田的精益生产，正在学习中，感觉确实很不错。从我看到的少量信息看，我觉得阿莫这里一定没有采用精益生产方式，所以在资金材料并不缺乏的情况下，产能并不理想。因为生产没有流动起来。强烈建议阿莫学习研究一下精益生产，以便有效的利用好现有资源，更好的满足我们这些等机族的心愿。
推荐两本可以作为入门的书：《金矿》、《金矿ii》，是法国的迈克。伯乐和弗雷迪。伯乐父子写的，赵克强翻......
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楼主一定是刚刚从学校出来不久，居然信那些书上的东西。
说白了，阿莫处于生产经验积累阶段。
一个公司没有普适的管理经验。多数公司缺少是战略制定与高效执行。那些什么管理方法都是浮云，最多影响老板的个人魅力和公司的形象。
什么用了精益生产，公司腿也不痛了，腰也不酸了全是假话。现在还有什么TPM，什么流程再造，只要有懂行的人才，不需要那么个咨询黑嘴多话一句话都可以搞好。
21世纪最缺少的是人才。要懂行的。有经验的。 看那几本书，不如多到车间转转，了解瓶颈在哪，工人们的困难在哪，为什么效率不高，回头想想如何改进。 回复【18楼】kalo
看那几本书，不如多到车间转转，了解瓶颈在哪，工人们的困难在哪，为什么效率不高，回头想想如何改进。
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本来打算放弃这个话题了。
看到18楼的回复，又有点动心了。至少kalo关于现场的观点是很正确的。
回复16楼：
我已经工作了快17年了。看来我还不够成熟啊。
回复17楼阿莫：
有些事情，别人是推动不了的，更不能包办代替。我也不是咨询师，仅仅是一个和你一样希望认真做事的人而已。既然阿莫觉得不需要帮助，一定有自己的道理，我尊重你的选择。 这雕刻机 主要是个定位问题吗？ 未来可以实现立体雕刻？ 镂空雕？浮雕已经看到？激光雕刻有加入吗？ 激光雕刻跟这个钻头雕刻有什么区别 为什么激光雕刻没有代替钻头？ 成本因素??? 先批量大生产！大家都急着等JJ呢！再来学精益吧！学精益也要时间哦！
精益是给那些大规模生产的企业用的！ 从大家的普遍反应看，国内真正了解精益生产的人看来少之又少，更不要说懂甚至精通了。不过敢于评价的人倒是不少，发明“无知者无畏”的人真是天才。
精益既不是表面文章，也不是只给大批量生产用的。
好几个人对我推荐书的做法嗤之以鼻。的确，只看书是学不会精益的，就像只看书学不会焊接一样，必须要结合实践。但因此就变成读书无用论，好像又走到另外一个极端去了。我学习的时候(现在也还在学习)看过很多关于精益的书，我推荐这两本书自然是有理由的。就像阿莫经常会在淘金中推荐说，我用过很多XXX，这个是我用过的最好的。
请大家还是不要再回这个贴了，让它尽早沉下去吧。真正有兴趣讨论精益的人可以给我发邮件，但我也只是一个正在学习理解精益的实习生而已，不是咨询师，请不要高估。 jihong.hu at gmail dot com 在中国，这个理论实施起来很困难，人的素质问题，关键在人的主动性和质量意识上。
小日本的民族文化和我们不同，他们骨子里有种服从精神，我们没有，压一下就要跳楼了。 回复【22楼】Eric.Hu
从大家的普遍反应看，国内真正了解精益生产的人看来少之又少，更不要说懂甚至精通了。不过敢于评价的人倒是不少，发明“无知者无畏”的人真是天才。
精益既不是表面文章，也不是只给大批量生产用的。
好几个人对我推荐书的做法嗤之以鼻。的确，只看书是学不会精益的，就像只看书学不会焊接一样，必须要结合实践。但因此就变成读书无用论，好像又走到另外一个极端去了。我学习的时候(现在也还在学习)看过很多关于精益的书，我推荐这两本书自然是有理由的。就像阿莫经常会在淘金中推荐说，我用过很多xxx，这个是我用过的最好的。
请大家还是不要再回这个贴了，让它尽早沉下去吧。真正有兴趣讨论精益的人可以给我发邮件，但我也只是一个正在学习理解精益的实习生而已，不是咨询师，请不要高估。 jihong.hu at gmail dot com
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楼主，我在一家大型制造业（超过2000人）做了四年，主导推行过6S之类的东东，我给你这个实习生说说类似这些项目困难在哪儿？
精益生产源自日本的吧，为的是提高质量，降低成本。日本与中国有如下不同：
1、人员素质。这个素质不是几天半年能养成的。日本人可以一辈子为一个企业工作，甚至以公司为家。中国没有这种情况，甚至在我原来的2000人工厂每月的流动率在30%左右（FOXCONN也差不多这个数据）！每月新进600人，光是培训你都来不及。
2、执行与服从。日本人可以无条件服从。但中国人喜欢取巧。你定好的东西，他可以自己给你改得面目全非，而且他认为他在创新，比你了解情况。他认为你官僚。所以阿莫有不可相信人工之类的话。 啥地长啥庄稼，别人庄稼长的好也许只能看看。 回复【22楼】Eric.Hu
从大家的普遍反应看，国内真正了解精益生产的人看来少之又少，更不要说懂甚至精通了。不过敢于评价的人倒是不少，发明“无知者无畏”的人真是天才。
精益既不是表面文章，也不是只给大批量生产用的。
好几个人对我推荐书的做法嗤之以鼻。的确，只看书是学不会精益的，就像只看书学不会焊接一样，必须要结合实践。但因此就变成读书无用论，好像又走到另外一个极端去了。我学习的时候(现在也还在学习)看过很多关于精益的书，我推荐这两本书自然是有理由的。就像阿莫经常会在淘金中推荐说，我用过很多xxx，这个是我用过的最好的。
请大家还是不要再回这个贴了，让它尽早沉下去吧。真正有兴趣讨论精益的人可以给我发邮件，但我也只是一个正在学习理解精益的实习生而已，不是咨询师，请不要高估。 jihong.hu at gmail dot com
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楼主，我在一家大型制造业（超过2000人）做了四年，主导推行过6S之类的东东，我给你这个实习生说说类似这些项目困难在哪儿？
精益生产源自日本的吧，为的是提高质量，降低成本。日本与中国有如下不同：
1、人员素质。这个素质不是几天半年能养成的。日本人可以一辈子为一个企业工作，甚至以公司为家。中国没有这种情况，甚至在我原来的2000人工厂每月的流动率在30%左右（FOXCONN也差不多这个数据）！每月新进600人，光是培训你都来不及。
2、执行与服从。日本人可以无条件服从。但中国人喜欢取巧。你定好的东西，他可以自己给你改得面目全非，而且他认为他在创新，比你了解情况。他认为你官僚。所以阿莫有不可相信人工之类的话。
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正确，一些金科玉律并不是房子适合都皆准的。 呵呵。精益源自日本是没错，但只在日本有效吗？事实上研究精益最多的不是日本，而是美国。你查查关于精益的著作，有几个作者是日本人的？美国人也是一辈子在一个企业工作的？崇尚自由的美国，什么时候工人都变成绝对服从的类型了？
同样是做精益，你没做成，就是说明精益方式不可行么？关键在人，这点你倒是没说错。同样做雕刻机，别人品质做不到，说中国国情就是如此，可是阿莫就坚持下来做到了。难道阿莫是日本人？（好像看到有个攻击阿莫的帖子的确是这么说的，呵呵） 中国的工人确实是最难管理的
不过理论也是有他的先进之处，如果能取到他的精华并成功应用，会大大推进工作
但是在中国很多时候是不懂现场情况的人，生搬硬套理论，最后搞得不伦不类，上下都怨声载道，生产效率反而下降。
最后只好失败收场。 回复【27楼】Eric.Hu
呵呵。精益源自日本是没错，但只在日本有效吗？事实上研究精益最多的不是日本，而是美国。你查查关于精益的著作，有几个作者是日本人的？美国人也是一辈子在一个企业工作的？崇尚自由的美国，什么时候工人都变成绝对服从的类型了？
同样是做精益，你没做成，就是说明精益方式不可行么？关键在人，这点你倒是没说错。同样做雕刻机，别人品质做不到，说中国国情就是如此，可是阿莫就坚持下来做到了。难道阿莫是日本人？（好像看到有个攻击阿莫的帖子的确是这么说的，呵呵）
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有一句说一句,我认识的美国人好多是在一个企业做一辈子的;而且美国人的骨子里就是遵守规定;只要有规定,他们就会遵守. 我认识的很多中国人也是一辈子在一个地方工作的。：-）
我来告诉你精益项目最困难的地方在哪里吧，在于人的教育。建立正确的观念是最难的地方，而且是永无止尽的。精益之路实在是一条自虐之路。要不是看到阿莫对事情的执着态度，我才懒得做说服教育呢。
便是智慧绝顶的五祖慧能，也只能以手指月，真正领会禅机，还得靠自己悟。
言尽于此，我不会再在这里提精益两个字了，各位的指教，鄙人笑纳了。 看到这里我才明白为什么我国没有一个世界级的大公司！原来我们是中国人！喝凉茶去 楼主的推荐.被我"借用"了, 非常感谢楼主.
我借到了《金矿》一书,并在读.
但遗憾的是暂时没找到《金矿II》，希望有网友帮找一下《金矿II》电子版.
谢谢~ 回复【30楼】Eric.Hu
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国产化的进口品牌汽车就是比国外同款车型质量差，这个就是国情。
中国一辈子在一个地方工作的人，多数是共舞猿或者垄断企业职工，生产线上有几个干得长的。
我们现在是处于出口廉价劳动力的阶段，受工资成本制约，工人素质普遍低下，教育很难进行。特别是人员流动非常频繁，往往只能人来了就上岗，然后通过高压手段控制质量，要不然能干到人跳楼么。 人人自危,像文¤革一样 回复【32楼】CCGL
楼主的推荐.被我"借用"了, 非常感谢楼主.
我借到了《金矿》一书,并在读.
但遗憾的是暂时没找到《金矿ii》，希望有网友帮找一下《金矿ii》电子版.
谢谢~
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至少有一个人知道我在说什么了。不必客气，该我谢谢你。
这两本书恐怕找不到电子版了，我找很久了。去买一本纸质的吧，看起来也方便，最起码对保护眼睛更有利。 回复【24楼】fsclub 绿林好汉
回复【22楼】eric.hu
从大家的普遍反应看，国内真正了解精益生产的人看来少之又少，更不要说懂甚至精通了。不过敢于评价的人倒是不少，发明“无知者无畏”的人真是天才。
精益既不是表面文章，也不是只给大批量生产用的。
好几个人对我推荐书的做法嗤之以鼻。的确，只看书是学不会精益的，就像只看书学不会焊接一样，必须要结合实践。但因此就变成读书无用论，好像又走到另外一个极端去了。我学习的时候(现在也还在学习)看过很多关于精益的书，我推荐这两本书自然是有理由的。就像阿莫经常会在淘金中推荐说，我用过很多xxx，这个是我用过的最好的。
请大家还是不要再回这个贴了，让它尽早沉下去吧。真正有兴趣讨论精益的人可以给我发邮件，但我也只是一个正在学习理解精益的实习生而已，不是咨询师，请不要高估。 jihong.hu at gmail dot com
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我也说几句关于国人素质和为什么工厂留不住人的话：我所在的城市有家合资汽车企业，人家就不愁留不住人，为什么？人家给的工资高！！为了能进这家企业要花好几万送礼，只要进去了，基本就没有愿走的，一个月普通工人最少5-6千，管理层8000以上！！就一个技校生都能找大本毕业的媳妇。工厂也要求的很严，但是他们都能干的不错，我就不信这些人都是我们国人里的精英？只要待遇上去了，让你有做人的尊严，没有干不好的！！再说下日本的职业终身制：在日本年轻人进了企业工资比他们的前辈差的很多，比如20多岁的工资也就是20几万，而40多岁的前辈则是40几万，年轻人能看到自己的未来！！而在国内的企业里就充满了弱肉强食的局面，企业考虑的不是有些老工人虽然现在体力不如年轻人了，但是他们年轻的时候为企业做出的贡献和现在还有着丰富的经验，家庭还正是需要用钱的时候，不但不给他们涨工资，相反还有解雇的想法。。。素质受制于环境！！ 回复【29楼】sonnybird
回复【27楼】eric.hu
呵呵。精益源自日本是没错，但只在日本有效吗？事实上研究精益最多的不是日本，而是美国。你查查关于精益的著作，有几个作者是日本人的？美国人也是一辈子在一个企业工作的？崇尚自由的美国，什么时候工人都变成绝对服从的类型了？
同样是做精益，你没做成，就是说明精益方式不可行么？关键在人，这点你倒是没说错。同样做雕刻机，别人品质做不到，说中国国情就是如此，可是阿莫就坚持下来做到了。难道阿莫是日本人？（好像看到有个攻击阿莫的帖子的确是这么说的，呵呵）
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有一句说一句,我认识的美国人好多是在一个企业做一辈子的;而且美国人的骨子里就是遵守规定;只要有规定,他们就会遵守.
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完全同意，西方人遵守规则的思想比起日本人更是有过之而无不及。 回复【30楼】Eric.Hu
我认识的很多中国人也是一辈子在一个地方工作的。：-）
我来告诉你精益项目最困难的地方在哪里吧，在于人的教育。建立正确的观念是最难的地方，而且是永无止尽的。精益之路实在是一条自虐之路。要不是看到阿莫对事情的执着态度，我才懒得做说服教育呢。
便是智慧绝顶的五祖慧能，也只能以手指月，真正领会禅机，还得靠自己悟。
言尽于此，我不会再在这里提精益两个字了，各位的指教，鄙人笑纳了。
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看到这里，我笑了，你真的是在这方面一点经验没有。
实际上不是自虐。在推行的时候，最有效的手段是奖励。不只是物质，最重要的却是精神层面。换句话就是有面子。
只有让大家都爽的制度，才能推行下去。
老板看到绩效高了很爽，实际是因为他得益了，员工得到奖励很爽，因为他得益了（物质的，精神的双重）。这会是一个正反馈的过程。 我们的文化很深远，导致了各种思想的差异，倘若西方有我们这么多人，这么少的资源，也一样钻营，一样想方设法破坏规矩为自己牟利。只要下对药就可以了，白猫黑猫都是为了抓耗子。企业经营也分阶段，初始阶段所谓的精益管理就没有扩大市场、提高产能显得更重要。到了一定规模后，没有精益管理也不能持续发展，这是个动态平衡的过程。低价竞争是不对的，那是在成熟的资本主义，在我们的初级阶段有可能是被提倡的，但是等到病入膏肓的时候就会改变。 只有合适的才有用,按部就班就是悲具 工人不是执行不下去的原因，但管理者绝对可以做到让这件事做不下去。至于是不是在一个地方工作工作一辈子，更是八竿子都打不着的"失败原因".
不客气的说，抱怨工人不合作的人，其实根本就不懂丰田，不懂TPS。而且这也不是阿莫这里现在要操心的问题。
至于我说的“自虐”，是指TPS所坚持的永无止尽的改善，几乎是自找麻烦式的寻找一切改善的机会，和奖励工人有mao关系？
我本来打算让阿莫做的，无非是建立工作流，因为简单看看在这里的描述，就觉得他目前的方式充满了阶段式的生产过程和在制品库存。建立顺畅的产品流动对于目前的阿莫来说，应该是非常现实而且几乎是可以立即看到效果的改善。既然这里有这么多比我有经验的高手，那就亮出你的本事来给大家看看。提高了阿莫的雕刻机产能，对大家也是一个福音。 回复【44楼】Eric.Hu
工人不是执行不下去的原因，但管理者绝对可以做到让这件事做不下去。至于是不是在一个地方工作工作一辈子，更是八竿子都打不着的"失败原因".
不客气的说，抱怨工人不合作的人，其实根本就不懂丰田，不懂tps。而且这也不是阿莫这里现在要操心的问题。
至于我说的“自虐”，是指tps所坚持的永无止尽的改善，几乎是自找麻烦式的寻找一切改善的机会，和奖励工人有mao关系？
我本来打算让阿莫做的，无非是建立工作流，因为简单看看在这里的描述，就觉得他目前的方式充满了阶段式的生产过程和在制品库存。建立顺畅的产品流动对于目前的阿莫来说，应该是非常现实而且几乎是可以立即看到效果的改善。既然这里有这么多比我有经验的高手，那就亮出你的本事来给大家看看。提高了阿莫的雕刻机产能，对大家也是一个福音。
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我说你不知道你还是真的不知道。
如果你采用自找麻烦式的方式推行，没有任何一个人会配合你。而最有效的方式不是找麻烦，而是激励，这才就是毛的关系。
阿莫现在不需要精益，他要是产能（成品率？流程？），也许最严重的问题就是成品率，而不是什么制品成品库存问题（换句话说，绝对不是少了什么配件库存的生产管理问题）。
现在缺少的是有经验的人员能快速生产出合格零件的问题。
简单点，有经验及技能的人不够。 我们车间有一条精益拉，大家有什么要问的，我可以提供噢 好吧，我承认我不懂。好汉放过我吧。
楼上的兄弟大概可以帮上忙，阿莫真的想做就找他吧。 回复【47楼】Eric.Hu
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不要误会，我不懂管理，我只是见到生产部有一条精益拉。我的本意是.：我可以提供一些实际的数据给诸位分析，当然，要告诉我需要什么。 楼主，我在工厂（3万人）做了两年IE（工业工程），搞的就是你说的精益生产，理论来自日本丰田，现在不做IE了，还是回老本行做电子。
精益生产主要是针对的是现代市场对产品的多样少量的需求，就理论而言，的确是不错的，不过如楼上所讲，中国的工人和日本的工人差异太大（注意我说的是差异，不是谁好谁坏）
1.日本工人的工资可能比工程师的工资还要高很多，所以他们对工作是很负责的，管理人员要求怎么做就怎么做，做的不好他们会有强烈的内疚感；
2.在中国，工人的待遇本来就不好，所以工作责任心什么的就不要提了，作业失误很多的，上至老板，下到工人，最先学会的都是推卸责任，这样的大环境下，精益生产体现的作用很小；
3.就我以前的工作而言，什么生产改善报告啦、5S啦、6西格玛啦，都是浮云，大家都在作假报告，因老板每个月要求必须有几个改善项目和报告，而他也要依赖于此去想更上面的老板报告，这样你就知道一切都是浮云啦，所谓事情做得好，不如报告做得漂亮就这个理；
4.不光是人员条件受限，精益生产是对整个产业链的要求，就是你要做精益生产，那么你的材料供应商以及货运还有客户都要想这方面靠拢，这个在中国又是浮云；
5.上面说了这么多，精益生产还是有他的好处和实用面，学习一下没有坏处，对企业的管理还是有帮助的。
完毕 回复【24楼】fsclub 绿林好汉
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的确很经典,是这样的,中国工人往往不是好好控制品质,对自工序和前道工序检验,而是想怎么偷懒,怎么快点把东西做出来,其余的都和他无关 所以大家都在这里碰了头，不想再回到现实里，这个糟糕的环境。 书上说的当然有积极作用，也算是思路之一，但实际中怎么应用，又是一个大问题 回复【16楼】fsclub绿林好汉
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没有一个普适的管理经验适合所有公司。很赞成你的话。实事求是， 迷茫了， 以前觉得这样的贴子喜欢多看看， 现在不爱看了。
还是切合实际点， 满足现在的需要， 做现在该做的事情， 一会去打羽毛球了。 追述源头，日本的质量管理来之于美国的戴明博士。当然，和日本的国情有关。资源和市场。
市场好的时候，我感觉精益效率不大。就像现在阿莫的jj。
市场不好的时候就体现出来了！但在中国，市场不好的时候，就关门或转行（这样的很多）。很少有像阿莫的性格，把做产品当做是生命的。何况在岗位上工作了！ 也可看看Jim Womack的书《精益思想》lean thinking
http://www.lean.org 敢问楼主，当库存超高或满，你们公司会停线吗？当质量有问题，授权操作工可中断生产以及停生产线吗？经理会到现场吗？ 哪里的人或人到哪里，都一样。美国人、日本人、中国人都需要舒服，甚至不劳而获。就看环境了！制度怎么样？ 执行的怎么样！！！！！ 说白了，利益驱使。。。。如果阿莫JJ能卖高10倍的价格，产能马上就上来了。。。（别无它意，个人观点而已。。。!） 回复【32楼】CCGL
楼主的推荐.被我"借用"了, 非常感谢楼主.
我借到了《金矿》一书,并在读.
但遗憾的是暂时没找到《金矿ii》，希望有网友帮找一下《金矿ii》电子版.
谢谢~
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呵呵，我在淘宝淘了一本，反正也不贵。有的时候学到一点点在以后说不定起到非常大的作用。趁着还空闲，静心看点书。 丰田那一套，在中国真的很难！ 回复【58楼】loutianming MM
敢问楼主，当库存超高或满，你们公司会停线吗？当质量有问题，授权操作工可中断生产以及停生产线吗？经理会到现场吗？
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