求教达人们，有关普通车床的数控改造
新年有个小项目要用到一种下脚料，比较简单，就是把一根直径约3cm，长约8cm-10cm的铜棒，用车床切割成一个个的铜片，就像用刀切萝卜片一样。这种简单的重复动作，我想，数控机床来干是最好不过的了，人工就是填料即可，但是太贵。并且人工切割的时候，由于加工量比较大，长时间这种简单重复动作，很可能会导致铜片厚薄不一。
我于是就想买台普通的家用车床，这种车床在一些航模论坛比较流行。在网上看了看，大概从2K - 1W的都有。初步看好了一台5K左右的车床：220V供电，电机500多W，很方便。买回来后，我想把她改造成数控的，也就是说，纵向进刀和横向走刀机构上，各加一个步进电机。由于这种加工从原理上来看非常简单，甚至应该不需要电脑，用单片机就能解决驱动问题。
走刀到工件上，然后进刀切割，切割下一片后，退刀，然后向左方走刀，然后进刀切割。如此重复，直到工件加工完毕。加工完毕后自动退刀后，走刀到初始位置，甚至更好的，就是自动关闭车床，然后等待人工换铜棒，换好铜棒后，一按系统开关，系统开始重复上面的动作。
这就是我的需求。我不需要一般意义上的普通车床改数控那样需要自动刀架换刀啥的，只需要上面的简单重复动作。如果我需要车点别的零件什么的，我也不需要数控，我还是喜欢自己动手。
那么到此为止，我的问题就是，达人们，我现在能想到的只有2个57的步进电机，3A，1.8Nm，可以吗？还有相应的步进电机驱动器。要完成这种改造，还需要什么东西 ？ 以及需要注意什么问题 ？ 多谢多谢。 补充问题： 用a3977的3轴雕刻机驱动板（实际只需2轴），配合mach3软件，能否用到车床上呢？ 继续请教 。。。 铜片的厚度固定么？ 快速退刀 .退到限位点 ，移动位到厚度位， 进刀 。
冷确液必需。。。。。
优化加快速度 ：快速退刀 .退到限位点 ，移动位到厚度位， 快进刀（无工件距离），慢给进（有工件） 。
冷确液必需。。。。。
10cm 长的棒棒 要浪费太多了尾料了 而且~~~换料也是超频繁的
没 1分钟就因当加工完一条了 57电机小了点，用86可靠些，编程弄个二手带脉冲发生功能的PLC就行了。86电机+驱动器 两套， PLC一个，成本1K差不多了（二手） 回复【3楼】gallle
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是的 回复【4楼】jrcsh 邪恶的小会会
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是的。细节上确实需要生产起来后逐步改进。现在最主要的问题还是家用车床的数控改造。
网上买了几本书，学习一下先。
先把基本的功能实现，然后再增加诸如自动填料。这应该就要换主轴卡盘之类了。这是后话。 回复【6楼】zq186 难得好天气
57电机小了点，用86可靠些，编程弄个二手带脉冲发生功能的plc就行了。86电机+驱动器 两套， plc一个，成本1k差不多了（二手）
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这个价钱差不多。
淘宝也有套件卖，大概1.5K左右。
PLC也是不错的选择，但我看到淘宝也有A3977雕刻机3轴驱动板卖，不知道用这个驱动板接电脑，能不能用mach控制，这个应该也不错，只是这种简单的应用，旁边再配上台电脑，稍显浪费。或者直接买单独的驱动板，用我熟悉的单片机编程解决。
2 x 步进电机 + 2 x 驱动板的价格在600上下。看了一下一些改造，还需要更换车床的丝杠，换成滚珠。
你提的建议不错，我看一下SM的参数先。 N多根捆一起，用锯床或无齿锯 回复【楼主位】skodaGL
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你不用改进机床的,不管你怎么改都没有效率的,我建议你用一种专的机床,那个很快的.我朋友之前就是做这个的. 为什么不用铜板冲压？ 車床的切斷刀寬度就不小
這樣耗損料太大了吧
用 鋸床 或是 帶鋸機
配合夾具定位 ,進料頂到位, 氣壓夾定位,夾具推進 ,開鋸 ,吹氣下料, 循環計數到棒尾 , 手工 或是 上料機構 換料 mzlo 发表于 2011-2-18 17:56
車床的切斷刀寬度就不小
這樣耗損料太大了吧
切断刀片有1.4mm宽的，相信更小的也有。磨损了，直接换掉来得方便。
切断小直径工件还是车床的单边切削效率高，可以在刀架装几把刀同时切断。如果在车床的大托板上面装两个中托板和两个刀架（分别装正刀和反刀），这样双边切削效率更高。 量大的话还是不要考虑这种方式，损耗很大。冲压效率更高。 铜片 应该也就一两毫米厚吧 线割才省料，编好程一次切完 还可以一次装夹几个料棒 tenx 发表于 2016-7-1 16:22
还可以一次装夹几个料棒
太慢了 断面也不如车的漂亮 冲压的原片不平
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