对阿莫PVC机的建议——多种高品质工程塑料配合，选用注塑、模压、机加工等成型工艺组
我是学高分子复合材料的，电子方面是业余爱好。做塑料材质的机器，机加工不是一个好办法，采用注塑的方式，用模具生产，是有效降低成本的好办法。
很多进口的机械设备，比如精密齿轮计量泵，就是采用这种方法生产的。
而且，材质不建议使用PVC，PVC除了便宜一点，没有任何优势，用PVC会沦落到和"林大夫”一个层次。
PVC是非晶型高分子聚合物，其玻璃化转变温度为80℃左右，也就是说80度下就会软化（不是溶化）。这样，他的使用温度不高，注塑成型还困难。
推荐的材质有：
短切玻纤增强PP，PP为结晶型高分子聚合物，在一定温度下溶化，可以很方便的注塑成型。而采用玻纤增强以后的聚丙烯，强度有很大的提高。军用越野车的挡泥板等很多部件就是用玻纤增强PP生产的。
ABS，ABS作为老牌的工程塑料，在强度和韧性中有一个平衡点，而且可以注塑成型。
POM，POM俗称赛钢，是优良的耐磨材料，耐磨性能超过钢材，一般用来生产齿轮等传动部件。
SMC/BMC，SMC/BMC可以采用模压或者注射的方式生产，他的特点是强度高，尺寸精度高。汽车的反光灯罩，需要有非常高的尺寸稳定性（不然反光效率就会降低），都是采用BMC注射或者模压生产的。
还有，PEEK，聚酰亚胺、双马来酰亚胺，环氧树脂等很多高分子材料可供选择。
应该综合利用上述材料，而不是选择单一的一种材料；采用注塑、模压、机加工等多种工艺结合，而不应该是单一工艺；来生产性价比最高的JJ。 看看 生活充满折中
LZ说的是课本上的，操作时问题重重 楼主既然是学高分子的，那有没有学过这样足够做一台机器的模具一套下来要多少钱？改型或者更改设计怎么办？ 赛钢比PVC贵了2倍以上
ABS的耐温好像比PVC低吧？ 回复【楼主位】bamstone
......应该综合利用上述材料，而不是选择单一的一种材料；采用注塑、模压、机加工等多种工艺结合，而不应该是单一工艺；来生产性价比最高的JJ。
-----------------------------------------------------------------------
PVC机指的是雕刻PVC的机器吧，不是指雕刻机是PVC材料做的吧？
是我误解了？楼主误解了？还是我误解了楼主的意思？晕... 回复【5楼】wuyya
-----------------------------------------------------------------------
就是PVC做得机器啊~你理解错啦 我的意思的核心思想是：
不要局限于PVC一种材料，也不要局限于机加工一种方式，可以多种材料与方式结合。
这是现代材料学上的重要思想，也就是所谓的从必然王国走向自由世界。 其实我想问啥时候出全钢的机器，因为塑料的和铝的真的经不起折腾（在成本相同的情况下） 学习了。。。 楼主说的很有道理，或者折中一下，在关键的不易加工的部件上注塑模压加工能提高机子的性能和产量。如果所有部件都注塑的话，那需要机子的销量到一个数量级才划算，众所周知，开模费是个不小的开支，我们曾为了一款便携式手持设备开模前后花了60W才最终出了成品 模具费很贵的
PVC的软化温度这么低啊，才80度？ 如果是 80度哪就要小心了电机一不小心出点问题很容易 80度的 pvc是典型的非晶态高分子聚合物，最理想化的分子结构下，其理论玻璃化转变温度为87℃。
玻璃化转变温度与厚度无关，与成型工艺无关，是材料本身的特性。
添加增塑剂，使用再生料，都会降低玻璃化转变温度。 我不是说PVC不行
就阿莫精益求精的态度来看，不应该局限于PVC一种材料。
不如说，有些结构件，可以尝试先用玻纤增强聚丙烯的板材机加工出来做实验。
实验成功以后用模具压制。
模压的模具就是普通的钢，自己都可以做。这样说不定性能更好，成本更低。
还有，某些需要传动的，比如齿轮，光轴上的滑动套，用POM注塑就很不错。一个小模具，自己加工，花不了多少钱。批量生产，成本会更低。
还有，比如台面，用SMC或BMC压制就很好啊，变形小，成型方便，模具也不贵。 请问莫老板 PVC材质是热的良导体吗 楼主忽略了两点。一是项目的启动费用，有没有这么多钱二是利润。至于pvc，定位电子工程师的雕刻机足够了。
页:
[1]