jiangliwen 发表于 2010-9-30 20:15:05

透明的诱惑---雕刻机

花了好长时间，机械部分终于做好了，参考了阿莫的机型，在此十分感谢
用的是光轴和THK的滚珠丝杠，还没测精度，也不知道会怎么样，
由于没有相机，所以制作过程没有办法和大家一起分享

上图

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(原文件名:IMG_3063.JPG)

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411412 发表于 2010-9-30 20:21:40

很漂亮。

freemanw 发表于 2010-9-30 20:35:47

活干的漂亮。
但滚珠丝杠螺距很大呀，步进电机直接带可能有点困难

jrcsh 发表于 2010-9-30 20:36:18

步进电机会不会小了些

xiao2xu5 发表于 2010-9-30 20:36:41

嗯，漂亮

LT1234567 发表于 2010-9-30 20:43:16

精度与耐用性难说，支持楼主动手能力

superrf 发表于 2010-9-30 20:47:36

多厚的有机玻璃？

zlq2000 发表于 2010-9-30 20:47:52

耐热性不知道如何!

jiangliwen 发表于 2010-9-30 21:17:11

X轴和Y轴用的1520的滚珠丝杠，Z轴用的是1202的滚珠丝杠，X轴和Z轴用的是42的步进电机，可能会小点，还没试，等控制线路板焊好之后驱动下试试，不行的话换57的步进电机

精度估计不会很好，但是我想雕刻线路板应该没问题吧，等做好之后试试

工作台是30mm的，两侧的侧板是15mm的

耐热性开始的时候不懂，没有考虑进去，现在想来应该是个问题

jiangliwen 发表于 2010-9-30 21:20:41

打算在工作台两侧镶进LED ，工作的时候应该会有不错的效果，等试了之后才知道

O_9_Ma 发表于 2010-10-1 17:04:37

这个工艺品真漂亮

zc3909 发表于 2010-10-1 17:07:37

漂亮

rainfq7 发表于 2010-10-1 17:16:29

回复【8楼】jiangliwen
x轴和y轴用的1520的滚珠丝杠，z轴用的是1202的滚珠丝杠，x轴和z轴用的是42的步进电机，可能会小点，还没试，等控制线路板焊好之后驱动下试试，不行的话换57的步进电机
精度估计不会很好，但是我想雕刻线路板应该没问题吧，等做好之后试试
工作台是30mm的，两侧的侧板是15mm的
耐热性开始的时候不懂，没有考虑进去，现在想来应该是个问题
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雕刻电路板的精度要求是最高的！

用有机玻璃做雕刻机，是因为加工不了金属的缘故吗？不用金属的话，用环氧玻纤的绝缘板强度还可以。

我也缺加工手段，做了个雕刻机，骨架用的铝型材，其他部件用的都是环氧玻纤的绝缘板。

lixin91985 发表于 2010-10-1 17:42:11

请问，LZ的联轴器在哪里买的 。现在需要连接两个电机的轴，一个做电机，一个做负载。可是电机的轴是螺纹的 ，，

laochen_gd 发表于 2010-10-1 20:17:57

1：用有机玻璃（或非金属类材质）做平台的时候最好不要开T槽。尽量钻孔攻丝打码锁紧就可以了；如果一定要开槽应尽量加入圆角，避免应力导致破裂。
2：楼上所说的雕刻电路板的精度要求是最高的，这点我并不认同，因为线路板本身非金属物质，并且加工深度很浅，刀具受力很小，用15MM的亚加力板已经足以承受这一点力了。除非是雕其他物质的东西，至于精度，尽量调整好传动系统就可以了。
3：至于耐热性，用亚加力板做的还能期望雕金属物质？

最后一点小小的建议。最好在交接处点一些502胶水，会更牢固，但到时候拆卸就不方便了。
（另外，由于图片看不太清楚，不知道LZ在丝杆的两端是否有装轴承，如果没有，最好装上，以减小摩擦力）

hulaoban 发表于 2010-10-1 21:54:51

回复【8楼】jiangliwen
x轴和y轴用的1520的滚珠丝杠，z轴用的是1202的滚珠丝杠

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1520是什么意思啊，是指丝杠的直径为15毫米吗

laochen_gd 发表于 2010-10-2 11:43:20

15为直径，20为螺距

jiangliwen 发表于 2010-10-4 17:35:25

回复【12楼】rainfq7
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做之前没有考虑好机架的强度问题，现在知道DIY雕刻机需要强度，等焊接好控制板之后试一下才能知道强度究竟如何
因为玻璃板加工省事，所以开始的时候选择用玻璃板

jiangliwen 发表于 2010-10-4 17:36:29

回复【13楼】lixin91985
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联轴器是在淘宝上买的，连接两个电机应该可以用联轴器，但是带螺纹的就不好说了

xinxu27 发表于 2010-10-6 01:07:10

牛坏了

amity 发表于 2010-10-7 16:47:46

期待楼主的试机结果

Lingsheng 发表于 2010-10-8 20:31:45

l楼主的QQ多少啊来个联系方式被

ITOP 发表于 2010-10-8 21:11:35

中间观音造型师亮点！！

jiangliwen 发表于 2010-10-9 12:24:16

313314741

XQGG 发表于 2010-10-11 21:16:27

THK 内部员工 ？？？

akong 发表于 2010-10-12 17:27:04

主轴电机是哪里买的，多少钱，还是觉得用金属做机架好看些

jiangliwen 发表于 2010-10-13 10:10:19

回复【24楼】XQGG
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是的

jiangliwen 发表于 2010-10-13 10:12:10

回复【25楼】akong
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主轴电机在大连兴工街电子城买的，200米，3000R/MIN ，24VDC

lloovve 发表于 2010-10-13 12:31:04

回复【24楼】XQGG
thk 内部员工 ？？？
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难怪用这种结构配这么好的丝杆

HYLG 发表于 2010-10-13 12:41:31

能不能用玻璃做呀.更透明.

jiangliwen 发表于 2010-10-14 11:55:03

回复【29楼】HYLG
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楼上更有创意，那简直就是艺术品级别了

O_9_Ma 发表于 2010-10-14 18:19:06

这么奢侈的使用亚克力，是不是不要钱

jiangliwen 发表于 2010-10-14 18:53:22

回复【31楼】O_9_Ma
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不是啊，40元一公斤呢，光工作台面就花了我将近300 大洋。之所以选择亚克力是因为方便加工

huxiaoping 发表于 2010-10-20 17:09:14

就这么被你诱惑了一把，一直怀疑亚克力能干这个活么？

earlybrow 发表于 2010-10-20 17:47:17

THK的滚珠丝杆？搞这个太浪费了吧，楼主闲得蛋疼。

wajlh 发表于 2010-10-20 18:12:15

联轴器行么？

jiangliwen 发表于 2010-10-21 18:02:36

回复【34楼】earlybrow
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恩，为了精度好些

hymculolo 发表于 2010-10-21 20:42:36

羡慕楼主的的东东，很漂亮，我也很早前就打算做个小型的玩玩，框架用木板做，丝杆，光轴等需要精密的网上去淘~
不为别的，就为学习过程，体验乐趣，呵呵~
不知道大家有没有好点的建议~

semonpic 发表于 2010-10-24 15:00:30

展会上有这个展出一定很抢眼啊

treeyan 发表于 2010-10-24 17:35:49

很漂亮哦。

８过，刚性不足够啦。

000pecker000 发表于 2010-12-10 10:29:36

口水满地！

Argee 发表于 2010-12-10 10:59:52

jiangliwen

大连买这个不成气候阿，呵呵。

又看了遍，LZ做得不错。看看用蜡做个小型的环氧浇铸机吧，最近对这个很感兴趣。

freemanw 发表于 2010-12-10 11:30:38

用料扎实，远比PVC的强

armok 发表于 2010-12-10 12:12:06

hgtwsun 发表于 2010-12-10 23:15:08

工艺品，多厚的亚克力做的呀！
亚克力好像是比PVC刚性好那么一点点！有空俺也去弄块亚克力做个玩玩！

hgtwsun 发表于 2010-12-10 23:16:56

楼主的亚克力是什么切的呀，激光，还是雕刻机?分享一下加工参数可否！ 下刀量，F值，什么刀！主轴转速！谢谢！

whl763 发表于 2010-12-11 20:16:40

哈哈,看到年轻的帅小伙子

jiangliwen 发表于 2010-12-14 11:39:34

回复【45楼】hgtwsun
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使用数控铣床加工的，我不懂G代码，全是用手动方式铣的，12MM的铣刀， 很容易加工的，跟切豆腐差不多，主轴有1200转左右吧，丝母的安装孔是拜托同事用加工中心加工的

mj3951 发表于 2010-12-30 23:54:09

透明的好，一看全明白了。非常漂亮。

hf3721 发表于 2011-1-23 18:48:26

很漂亮！期待使用效果。

gotolook 发表于 2011-7-13 18:35:02

很漂亮。透明的好

wwqq 发表于 2011-11-24 11:07:08

楼主；卖多少钱一台？

wanghanqqq 发表于 2011-11-25 12:20:08

干轻活的好帮手...

747317454 发表于 2011-11-30 14:09:44

自己动手是好事。。。不错，，加油。

sanluo 发表于 2011-12-18 00:48:15

这个结构真是一目了然，
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