请教，可控硅BT137驱动交流电机，BT137烧坏多个 (amobbs.com 阿莫电子技术论坛) -

xsky 发表于 2010-4-22 08:37:46

请教，可控硅BT137驱动交流电机，BT137烧坏多个

原理图：
http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_28/ourdev_548269.jpg
(原文件名:可控硅交流开关电路.jpg)
http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_28/ourdev_548270.jpg
(原文件名:交流电机接线图.jpg)

BT137是PHILIPS BT137-600E
压敏电阻(470V)：HEL 14D471K
交流电机参数：
型号：31K15GN-C
15W50/60HZ220V0.18AIP44
1.0uF/400V1250~1550r/min E级

手工焊接，六块板实验，第一块运行一个星期左右MOC3023
后来同时接电机（有负载，但肯定在功率范围内）测试四块板，五六天后坏两块板（BT137坏），再过两天又坏两块板（BT137坏），且这四块板烧坏后拆下来看，PCB都被烧黑一小块
http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_28/ourdev_548271.jpg
(原文件名:交流电机驱动板1_实物.jpg)

不知道会不会是压敏电阻电压值大了点，此电机停止时，如果用手搬动一下，会影响附近的LED（灭的会闪亮一下）。

同样的电路驱动3-4W的相位电机，有两块板已使用近一个月（每天平均每天六小时左右），另六块板，运行两个多星期都正常（平均每天运行时间14小时左右）：
http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_28/ourdev_548278.jpg
(原文件名:交电电机驱动板原图_相位电机.jpg)

谢谢各位！

flyingfish 发表于 2010-4-22 08:59:56

建议楼主查下3023和BT137的datasheet，里面的驱动阻容选择和接法都不是你这个样子的。

xsky 发表于 2010-4-22 09:27:16

参照过TI MOC3023的Datasheet，原版R5为180Ω，C4为0.1uF，我想根本原因应该不在这里的差异吧。
C4如果大于0.03uF时，在驱动相位电机时，有的时关断电机后，电机会有很明显的嗡嗡声。

这个电路还驱动两个5W的灯泡，实验数量及时间与交流电机相同，一直没有坏过。

参照这两个Datasheet画的电路
点击此处下载 ourdev_548286.pdf(文件大小:103K) (原文件名:moc3023_TI.pdf)
点击此处下载 ourdev_548287.pdf(文件大小:117K) (原文件名:MOC3010-12,MOC3020-23_250V 400V,Random-Phase Optoisolators Triac Driver Output,DIP-6_Fairchild.pdf)

因为对模拟电路比较欠，第一个图中的R2,C1想当然直接参照加搬上去的。

hefq 发表于 2010-4-22 10:02:32

你这个是定速的吗?如果是换MOC3082过零光耦,电容怎么是0.02uF,手册上的是0.2uF,弄一个204/630V的CBB电容吧

xj6588 发表于 2010-4-22 10:10:07

可控硅换800V的试试，我也碰到过类似的问题，对可控硅不太懂，分析不出原因，驱动100W以上的电机没问题，但10W左右就会出现可控硅损坏，后来换800V的可控硅就好了。可能还是过电压吧。

xsky 发表于 2010-4-22 10:34:03

回复【3楼】hefq 何访贤
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是定速的。

xsky 发表于 2010-4-22 10:34:20

回复【5楼】xj6588
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我再换800V的试试，然后再把压敏电压用390V的试一下看。

hefq 发表于 2010-4-22 10:56:03

换光耦,你的光耦不带零点检测

hefq 发表于 2010-4-22 10:57:22

另外再告诉你一个好东西,成熟的产品,可带8A也有16A的型号http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_28/ourdev_548330.jpg
(原文件名:Unnamed.jpg)

hefq 发表于 2010-4-22 10:58:54

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_28/ourdev_548331.jpg
(原文件名:Unnamed.jpg)

xsky 发表于 2010-4-22 11:13:13

回复【10楼】hefq 何访贤
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好的，多谢，过两天我搞来试一下。

ndust 发表于 2010-4-22 11:28:48

linyu0395 发表于 2010-4-30 11:31:06

800V的可控硅不太好买啊

xsky 发表于 2010-4-30 12:00:25

确实不太好买，这次实验买了一些，是n年前的了，引脚重新上过锡，Tab被磨过，都不怎么粘锡了。

MZMMZMMZM 发表于 2010-5-4 10:56:49

顶

lee1900 发表于 2010-5-4 11:13:55

LZ,看你PCB烧毁痕迹，感觉像是击穿了。 TO-220封装的散热片，都几乎贴着你的T1输出线了，中间仅隔着一层绿油....

JQ_Lin 发表于 2010-5-4 12:54:55

回复【楼主位】xsky 网痕
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板子图片太模糊。
检查一下损坏的BT137的情况，T1和T2是击穿短路，还是其它。

回复【2楼】xsky 网痕
这个电路还驱动两个5w的灯泡，实验数量及时间与交流电机相同，一直没有坏过。
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驱动电阻性负载，既使不加吸收回路，也是不会坏的。

PEcontrol 发表于 2010-5-9 20:56:51

mmmmarh

DSP_2812 发表于 2010-5-10 10:34:01

留个记号

xsky 发表于 2010-5-10 10:56:21

回复【18楼】JQ_Lin
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多谢关注！
T1和T2应该是击穿了，电路关不断，换过新的MOC3023也是关不断。

sheant 发表于 2010-5-10 11:18:37

对于感性负载，还是加个扼流圈吧，当然压敏电阻还是不能省的.

bkkman 发表于 2010-5-10 11:37:18

光藕LED应并联一电阻510R~4K7，防误动作。

交电电机驱动板原图_相位电机.jpg电机接线画错了，如果C2和BT137确实接有电容，有问题了。

benladn911 发表于 2010-5-10 11:39:47

BT137很多国内做的质量不行。

你可以换ST的BTA16 800 看看。

dengxiaofeng 发表于 2010-5-10 23:11:40

了解了，呵呵！！！

XMLK 发表于 2010-6-8 21:58:58

MARK

along 发表于 2010-6-9 03:40:17

MARK

xiaobendan 发表于 2010-6-9 06:38:39

楼主，到底是可控硅击穿了，还是PCB击穿了？

shouqiang_zhang 发表于 2010-6-9 07:21:41

mark

dxjk1 发表于 2010-6-9 08:21:17

我的出现的问题同你的一样，不过我控制的是单向可控硅BT152　800V　过零斩波调速串激电机。我发现如果在电机还没完全自由停下来时，马上换向加电反转　，可控硅和MOC3021全击穿　T1　T2穿，调不了速了，全是高速，还没解决，希望多多交流

dxjk1 发表于 2010-6-9 08:28:58

我准备加扼流圈

lloovve 发表于 2010-6-9 08:42:09

感觉上压敏电阻应该换掉，最好用TVS压敏电阻反应慢，在压敏电阻反应过来时，可控硅已经击穿了

idle 发表于 2010-6-9 09:48:00

mark

lou0908 发表于 2010-6-16 10:53:47

mark

fangmcu 发表于 2010-6-16 11:06:58

记录,一会看完扒龙船后,再回来看!!

laomu 发表于 2010-6-16 11:49:01

mark

dubu 发表于 2010-7-18 18:17:32

mark

sheant 发表于 2010-7-18 18:53:08

在电机正反转上都串一个扼流线圈，绝对能解决问题。

大家用可控硅驱动感性负载都只知道用压敏电阻和RC保护，用用这个方法吧，很灵的！我的产品上也这样用，如果没有扼流线圈，故障率就高了一倍。

xiaobendan 发表于 2010-7-18 18:53:50

30楼是过流问题，换大点的试试，要不串个电感

jielove2003 发表于 2010-8-24 08:30:12

mark

nos001 发表于 2010-11-20 11:19:39

我去年做的单相交流闭环调速也是这个问题，市电电压超过240V直接烧毁，而220V可以正常工作，足可说明是可控硅耐压不够；另外负载带电断开在接上也直接烧毁，应该是移相电容和电机绕组的电压叠加超过可控硅的电压，用20D391K压敏后不烧管子烧压敏。

nos001 发表于 2010-11-20 11:24:47

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_34/ourdev_599216USLCYS.JPG
(原文件名:交流调速.JPG)

nos001 发表于 2010-11-20 11:31:11

回复【38楼】sheant
在电机正反转上都串一个扼流线圈，绝对能解决问题。
大家用可控硅驱动感性负载都只知道用压敏电阻和rc保护，用用这个方法吧，很灵的！我的产品上也这样用，如果没有扼流线圈，故障率就高了一倍。
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难道说是启动时过流导致烧毁？请教扼流圈电感值怎么选择。

284850723 发表于 2011-5-31 17:03:28

感性负载需要用3Q的可控硅。BT137 BTA12 等属于4Q。4Q可控硅应用于容性或阻性负载。只有3Q可控硅用于感性负载。比如BTA212等型号

biguozi 发表于 2011-10-19 00:08:22

xiaowenshao 发表于 2011-12-8 22:58:55

马卡菠萝

Junsea 发表于 2012-5-20 00:44:40

biguozi 发表于 2011-10-19 00:08 static/image/common/back.gif
回复【38楼】sheant
在电机正反转上都串一个扼流线圈，绝对能解决问题。
大家用可控硅驱动感性负载都只知 ...

同问
我也碰到类似问题，我用100W的电机，这个扼流圈要怎么选呢？

冰雪寒涛 发表于 2012-6-2 15:08:39

我来看看

xinjihua 发表于 2012-6-2 16:10:32

本帖最后由 xinjihua 于 2012-6-2 16:12 编辑

电机功率小，线圈匝数多，换向时感应电压高，经过测试大于650V。
所以，可控硅耐压要大于800V以上。
同时光耦应该采用过零触发的3041或3061系列。
压敏电阻应该选750V。

HZKJ 发表于 2012-6-22 14:18:34

可控硅控制感性负载是需要保护的哦

HAQ117 发表于 2012-8-14 11:29:37

扼流圈怎么选呢？？？高人指点下

thorn 发表于 2012-8-14 13:00:03

感觉PCB布线最好调整一下，18楼说的有道理

yfgww 发表于 2012-8-15 13:17:21

{:smile:}{:smile:}{:smile:}

fm007 发表于 2012-12-5 20:09:43

同感，驱动小电机的故障率较高

sean.zang 发表于 2012-12-5 21:10:38

sheant 发表于 2010-7-18 18:53 static/image/common/back.gif
在电机正反转上都串一个扼流线圈，绝对能解决问题。

大家用可控硅驱动感性负载都只知道用压敏电阻和RC保护 ...

大拿啊，那这个电机正反转上都串一个扼流线圈，是否成本过高的呢，是解决di/dt过大的问题吧。

sean.zang 发表于 2012-12-5 21:13:52

HAQ117 发表于 2012-8-14 11:29 static/image/common/back.gif
扼流圈怎么选呢？？？高人指点下

应该就是用导线烧成的空心电感吧了。就是把导线加长，绕成多个圆圈叠加的吧。电感量一般要多大的呢？同问。

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