armok 发表于 2009-7-27 14:14:21

iceyfire 发表于 2009-7-27 14:21:31

赞一个！
PS：不过播放器不喜欢暴风，宁可QQ影音，也不能容忍暴风的垃圾联网进程

shunzi6 发表于 2009-7-27 14:21:58

沙发

wxyuwei 发表于 2009-7-27 14:24:15

精！

armok 发表于 2009-7-27 14:24:23

xpxp 发表于 2009-7-27 14:34:46

这个，恐怕是要精确调整才好，不然主轴、夹头的跳动误差，再加上装夹PCB电路板的屈翘，雕刻PCB会带来很多问题。

csclz 发表于 2009-7-27 14:43:01

顶了再细看

armok 发表于 2009-7-27 15:30:13

M008 发表于 2009-7-27 16:13:42

机器有效行程是200*150mm， 整体精度能做到0.1mm的确已经很高了。

kcelery 发表于 2009-7-27 17:02:39

0.1mm 我相信是指整个枱面的精确度,
假如在枱面中心一个6吋 x8吋的空间, 量度一下精确度应该可以优于0.1mm

我个人觉得, 铝质枱面精确度可在 0.1mm 是个可以接受的精度.

在这个时间我觉得, 如果精确度实在能控制在 0.1mm 以下的话.
就把这数据作为出厂指标好了.

百份之90多的人收到jj后, 就不再理会这个问题.

余下来的精确人仕就只有等莫老板的g-code 去铣平好了.

lenyufh 发表于 2009-7-27 17:33:08

我应该发现问题在哪了，我做过比较多精密自动化的工业设备，和精密连接器模具，在机械装配时的一个非常重要环节设计者疏忽了，导致调试比较麻烦，用你这台加工中心加工出来应该装配好后的精度做到+/-0.05mm还是不难的。

shunzi6 发表于 2009-7-27 17:38:36

ls快说出来

armok 发表于 2009-7-27 17:45:48

ccmaker 发表于 2009-7-27 17:51:43

要达到0.05的精度，结构上销钉是必不可收的，装配工艺，先后顺序都要合理。如果地盘是整体铸造的，台面要达到这个精度就很容易了。不过这个机器用来雕刻PCB，就是0.2的精度也足够了。

lenyufh 发表于 2009-7-27 18:08:49

其实很简单，就两个字“定位”，刚才看到这个帖子，翻了下以前的L边板图，发现光轴只是靠一头一颗螺丝固定，L边板上没有沉光轴的轴端定位孔，含油轴承和L边板也没做任何定位导向，后续的Z轴垂直调试如果没定位的后面调试也要花比较多的功夫，我看目前最好还是先做一个定位治具来组装目前的机器，呵呵经验之谈。

armok 发表于 2009-7-27 18:23:24

lenyufh 发表于 2009-7-27 19:04:32

【15楼】 armok 阿莫
呵呵，好的

xiao2xu5 发表于 2009-7-27 19:54:37

太好了，继续加油，0.1mm我够了，顶

kcelery 发表于 2009-7-27 20:33:05

【14楼】 lenyufh 兄

这意思是不是, 在不断量度和微调后才把光轴的固定螺丝上紧?

JJ 的光轴上只有一头一尾的六角螺丝.上下左右各有几十c 空间.
如果不小心拆了 jj, 恐怕要把jj 寄回莫老板工厂重新调机.

armok 发表于 2009-7-27 20:35:38

lenyufh 发表于 2009-7-27 20:54:51

调一台两台还是很容易，批量生产就太耗时间了，在使用是是要在平台上垫一块纤维板或塑料板，装上铣刀铣一个平面出来使用的。

armok 发表于 2009-7-27 21:08:34

TigerHuHu 发表于 2009-7-27 21:29:23

那在运输过程中导致的工件位移，我们有什么办法可以简单校准？

armok 发表于 2009-7-27 21:30:58

wang_xm 发表于 2009-7-27 22:43:25

如果有了定位销钉 可以散件 自己组装 而且精度不跑

armok 发表于 2009-7-27 22:57:48

yanjian 发表于 2009-7-27 23:34:17

组装调试好后,打定位销.
以后就不怕震动引起的误差了

还拆了干什么?不拆了.

yanjian 发表于 2009-7-27 23:36:18

其实最好的办法还是在加工中心加工的时候就做好定位销.
那样组装的时候就省很多心

仅仅是想法,怎么实现没有想出来呢

armok 发表于 2009-7-27 23:41:53

yanjian 发表于 2009-7-27 23:51:11

怎么不可以?

加工中心加工时候,用成型刀具加工两个定位销孔.
在相配合的工件上加工时候加工同样两个定位销孔

这两个工件组装时候,用销子穿起来不就保证精度了!

这样一次装夹,所有的孔包括定位销孔和其它孔(比如轴承孔)相对位置是准确的.

我说的没想好,是指刀具磨损,那么加工出来的孔尺寸不一致,那么装配的时候会有误差的.

单再怎么误差,也不会超过0.05吧!

M008 发表于 2009-7-28 00:26:16

定位销一定是机器机器装配调试好才可以加工的，这么小的机器机件不可能做到各项精度都达到0.05的，主要是机件的变形.如果要达到0.05的精度，阿莫的机器就还是15KG了，而是50KG以上了。

xmysz 发表于 2009-7-28 01:01:15

这个可以接受！
没有关系，做不到就做不到，原本也没有期望那么高。
知之为知之，能做啥样尽力就好了。

lenyufh 发表于 2009-7-28 07:38:41

我这台机机06年做的，精度不知道多少，雕电路板完全没问题，常常用来雕些浮雕和机械上的塑胶零件，开面板孔之类的，和阿莫的比我的差远了，就是几颗螺丝直接固定，手工调了下垂直度。

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_17/ourdev_465111.jpg
(原文件名:111.jpg)

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_17/ourdev_465105.jpg
(原文件名:SNAG-0046.jpg)

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_17/ourdev_465106.jpg
(原文件名:SNAG-0047.jpg)

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_17/ourdev_465107.jpg
(原文件名:SNAG-0048.jpg)

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_17/ourdev_465108.jpg
(原文件名:SNAG-0049.jpg)

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_17/ourdev_465109.jpg
(原文件名:SNAG-0050.jpg)

http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_17/ourdev_465110.jpg
(http://www.cdle.net/bbs/dispbbs.asp?boardid=28&ID=13181)

xmysz 发表于 2009-7-28 10:44:23

楼上的手提电脑相当有创意！强！

greeham 发表于 2009-7-28 11:02:06

工作台面精度适当追求下就可以了，老大也说过机器有时效，出场精度再高，三个月后还是要调

再说，既然是面向雕刻pcb，基本上都要垫有机玻璃板，反正要铣。机器出场提供铣刀和塑料板更实用

s99060 发表于 2009-7-28 11:20:00

怎么样也该有几个稳钉吧

armok 发表于 2009-7-28 11:23:27

wang_xm 发表于 2009-7-29 01:03:36

定位销的固定孔，是预留好的。 先上销，后上螺丝。螺丝主要起紧固作用，销才是定位。销是紧配合的。具体那个位置设置销钉，要结合装配次序设计好。加工部件时候做出来。 这样一部分有安装经验的同学就可以用散件了。有这样高精度的床，定位销孔应该误差极小。综合误差如果还保持现在的样子，那么装配调整也会节省大量工时。装配是门学问，优秀的装配钳工，是白领收入哦。

armok 发表于 2009-7-29 01:06:26

wang_xm 发表于 2009-7-29 03:00:23

大致的标了下需要定位孔的方位。实话说俺是拆东西多，做东西少，详细的图纸没有见到。所以这个方案肯定是谬误百出的。孔的更确切位置，以及相关尺寸（孔径，深度，基线距离等等）。机械工程师是有智慧解决的。另外，俺还有个想法就是光轴不用螺丝，紧配合压入，装配用特殊夹具和工装（压力机）。看到丝杆螺母也是这样做的，应该说这个方法应该很可行。而且试验起来也不困难。俺认为这个试验即便失败，也会得到很有意义的成果。说不定老大还会把失败的试验品送俺做个纪念：）） ·#￥%……—**（ 另：通常零件间结合面是精铣的，不过这样会带来二次加工的麻烦，慢慢优化吧，现在的成就已经很不简单了。
http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_17/ourdev_465447.jpg
(原文件名:ourdev_446499.jpg)

gyroscope 发表于 2009-7-29 07:27:37

这个精度主要是由机械产生的么?有没有可能是电机旋转产生的？
可以如下测试：正常速度往返1000次，回到原始位置时电机的锁定角度不发生变化

如果电机的位置发生了变化，说明电机带来了误差，可以考虑升级电机部分
如果电机的位置不发生变化，说明完全有机械部分引入误差，有以下两个方法：

1、寻找一个大概的误差分布图，通过指令实时补偿这个误差
2、使用外部反馈，譬如光栅尺、光栅尺等设备直接检测位置，进行反馈修正
后者这个好像是很多数控机床使用的方法，成本也有点高，但是达到0.02mm左右的精度应该没啥问题了

不过Z轴的误差可能还更大程度上依赖于支架和光轴的刚度，即便使用光栅尺也是以上部光轴为基准的

armok 发表于 2009-7-29 07:45:35

armok 发表于 2009-7-29 07:54:22

wang_xm 发表于 2009-7-30 21:21:13

老大看了俺给您手机信箱的E-M 了吗？

armok 发表于 2009-7-30 23:00:34

zhoulinghua 发表于 2010-4-7 10:34:26

我看啊莫做的机械在固定位没有加定位削,这样会在二次维修时产生很大误差.

armok 发表于 2010-4-7 10:37:41

loutianming 发表于 2010-4-7 20:34:01

我想先要找到基准！另外莫哥的加工机器 如铣平面和铣孔 可以一次装夹就可加工出来的话，就看机器精度了！
另外光杆头和立板的孔是过盈配合吧！

wlhj521334 发表于 2010-4-7 21:58:03

回复【42楼】armok 阿莫
【39楼】 wang_xm
大致的标了下需要定位孔的方位。
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哈哈，我终于明白，大家上面为何对销钉提了这么多的意见。
wang_xm 提出的销钉，在这台机器中，对精度是没有任何作用的。 而且我们雕刻精度时，与 wang_xm 标出的地方无关。
下图红色箭头，才是我们雕刻时最关键的地方。这些红色箭头的螺丝固定的位置，决定了光轴的位置。光轴的位置决定了机器的水平与垂直精度。


(原文件名:12.jpg)
<CENTER><A class=tt16 onclick="fnQuickImageQuote(this,'files_17/ourdev_465463.jpg','原文件名:12.jpg')" href="##......
-----------------------------------------------------------------------
个人感觉定位销是非常有用的，阿莫所说的对精度没有任何作用是有待商榷的！
在机械系统中，螺钉是没有定位作用的，如果阿莫的JJ在装配处没有定位销，
那是无法准确保证其装配精度的！无论调出或测出是多少，只能说明测量那一刻的精度！
在震动等条件的影响下会对精度产生很大的影响！
当然阿莫的JJ做到了0.1的精度对雕刻PCB来说足够了！
相信很多是做不到这个精度的！
一家之言！

armok 发表于 2010-4-7 22:02:56

xiaozhou 发表于 2010-4-9 00:43:22

撑台面的两块板子有点溥了

armok 发表于 2010-4-9 01:52:55

zhongchaogege 发表于 2010-10-15 18:45:50

精度的问题好象是大家最关心的问题了。

Xrobobo 发表于 2011-5-14 18:06:44

回复【14楼】lenyufh God-man
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这个定位是DIY和爱好者，这样的设计和做工，性价比已经很好了。

chinapt 发表于 2011-5-15 01:12:03

很大疑问
光轴的精度很低的(光杆与圆筒轴承间隙),应该大于0.5mm的,阿莫是如何将整机的精度做到0.1mm的?

xingcn 发表于 2011-5-15 01:24:43

LS
很大疑问
光杆与圆筒轴承间隙大于0.5mm还能用？记得论坛公布的是0.06MM左右（记错请更正），而且是轴套。

mahong123 发表于 2011-7-22 11:06:55

哈哈。这台笔记本真的是牛逼闪闪
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查看完整版本: 机器精度数据公布（一）：X，Y与工作台面的累计误差出厂精度为0.1mm