关于独立的雕刻机控制系统
一般CNC的控制系统都是独立的，不需要额外的电脑来控制，只需要一个FTP服务起给它提供刀路文件就OK了。如果雕刻机的控制系统要做到这种水平，应该需要什么模块才能实现？ 也就是一个脱机控制器. 可以这样说。
现在在想开发这个系统的理由，刚刚想出来的两点：
由于一般的群众只有一台电脑，如果要使用雕刻机的话，电脑要和放在一起，雕刻机干活的时候周围的条件会变恶劣（噪音，粉尘都比较严重），因此将雕刻机和电脑分看放置的话就比较好；笔记本电脑用户基本上都没有并口，要驱动雕刻机比较难。
独立的雕刻机控制系统使得雕刻机的灵活性大大增强，使得雕刻机可以远离编程的地方，通过网络传输来交换文件，解决了笔记本电脑用户没有并口的难题。 那就组成一个基于Wifi通讯的雕刻机 呵呵,顶楼上的...这点子高,这比较符合科技的发展.才真的是与时俱进... 【3楼】 McuPlayer
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那就组成一个基于Wifi通讯的雕刻机
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这个比较好 估计这个活动也是雕刻机里面最难的一个了。
系统的东西，要综合的因素太多，耗时长，复杂程度高，从前面几个脱机控制器的进展来看，前景悲观。
不过等JJ的日子真是太无聊了，我还是偷跑一下，折腾折腾，搞搞气氛吧。
独立的雕刻机控制系统，其独立的方面主要表现在通过这个系统，再加上一个网络就完成刀路文件下载，刀路文件内容解析，机电控制，一直到雕刻出产品都无需其它计算机进行辅助。
由于没有其他电脑的协助，而下载刀路文件，设置加工参数，分中对数都要与人有互交，因此手轮，键盘，液晶画面一定需要，并且操作界面要方便美观，可以参照CNC的界面进行设置。
机电控制的功能实现使得这个系统还需要功率驱动能力和量测能力。
这个系统的正常运行还需要良好的电源管理系统。 请教下阿莫，貌似维宏控制卡也是用电脑来控制的吧，他跟电脑并口控制驱动板有什么区别？ 上DSP啊 那么说操作界面与运动芯片的工作原理是：
界面读取一行G代码，传输给运动芯片，运动芯片完成对G代码的解析，操纵电机等完成动作，返回给界面，界面再读下一行代码，发给运行芯片。 看来独立的控制系统还有一个好处：只认刀路文件，避免软件版权的问题。 运行的时候，界面上显示雕刻机的哪些参数比较合适？
CNC一般只是显示前后的几条G代码，当前位置，加工进度，坐标系，进给，主轴转速。
显示前后的几条G代码是肯定要的，
当前位置如果没有位置检测装置也没办法显示，
加工进度如果通过已经运行的代码数量/总代码数量来算，很不准，还是按照CNC所用的Z轴剩余量来表示比较好，
坐标系就免了，雕刻机就一个原点坐标，
进给可以考虑下，通过脉冲数量来计算，
主轴转速通常测量电压来计算，也可以算出来。 偶是新手，没怎么用过雕刻机，因此想问下行家。
啊莫给点建议撒。 用维宏的卡（ISA PCI）等还是需要PC。除非自己完全做成独立的系统。国内比较多的是用PC104+控制器实现。操作系统用winNT或是2k。尤其是NT，已经不存在版权问题。但这样对diy来说成本不低。目标多是中高档数控。
我认为用ARM、linux +开源数控软件+自己设计的控制器部分这样的架构可能较为合适。
ps：运动控制卡我做过，可以和网友讨论。 我们采用的就是后面一种方案。直接成本控制在1K以下。 如果用英特尔的atom板，装linux，基本上也可以控制在1K以下。
可惜嵌入式linux支持Xwindows协议麻烦比较大，不适合做界面。 到网上查了下，
英特尔原装 D945GSEJT 主板集成ATOM N270 支持无线网卡 行货
这主板太适合做控制器了，原来想用
英特尔 ATOM灵动双核 D945GCLF2 主板 带S端子行货3年质保
没想到出来个更狠的。 呵呵，如果这样都行的话，那三菱的那套系统的运算能力肯定不如ATOM，他们为什么不买个主板来做。 英特尔原装 D945GSEJT 主板貌似很适合做这个控制系统的主控。
它有一个N270的CPU，可以做比较复杂的运算，用过来运行类似于mach3之类的软件都没有问题，保证系统的动力充沛。当然，如果要用来做生成刀路就略显不足了。
有并口和PCI，在阿莫的运动卡出来前，可以用并口控制，等阿莫的运动卡出来以后，可以立马升级。
LVDS接口和背光控制，这个是重点，只要加个高压板，直接使用LCD，显示器终于可以机箱和起来了。
自带网卡，接入路由器就OK了，还可以NFS，远程桌面等等，留有mini-PCI可以添加网卡，真正的独立。
输入输出设备齐全，爽。
电压只需要12V的，管理简单。
还有一个关键点，运行X图形界面的Linux，实现图形化操作，程序开发不用交叉编译，不用移植，开发起来方便。
不过缺点也是致命的：价格高，这板要700+，考虑是新货上市，建议等到阿莫交了JJ后才买，估计会便宜不少，LVDS液晶屏sharp LQ121S1LG55也不便宜，加上其他，估计可以上到2K了。
传些关于他们的资料：
点击此处下载 ourdev_464774.pdf(文件大小:429K) (原文件名:LQ121S1LG55.pdf)
点击此处下载 ourdev_464775.pdf(文件大小:2.85M) (原文件名:e62862001us.pdf)
貌似这板的LVDS资料还没公开，等有心人补充下。 开放式数控的思想，一直是国内数控的思路。X86+运动控制卡。
这样体现不了DIY的优势。数控系统又得好几千。
脱离并口能够应用MACH是DIY比较合适的途径。
可以开发网口或是USB的运动控制卡来实现。这个运动控制卡只要实现简单查补就可以大大提高设备性能了。
要是我有时间，就自己做一下，呵呵。 值得考虑的：
１.用WIFI比较适合ＩＴ发展潮流，而且是无线的。
２.用ＵＳＢ，数据传输量大，速度飞快。很多设备都通用ＵＳＢ接口，甚至可以考虑用手机控制雕刻机。。。扩展性无限。。
不值得考虑的：
１.用ＦＴＰ还得装网线连接，ＰＣ机加多一块网卡，速度又慢。对用户还是商家，这个都太麻烦。
长远考虑用ＵＳＢ比较好。我觉得用定制的ＡＲＭ就足够满足要求，什么ＵＳＢ系统，显示，声音提示系统全都一片ＡＲＭ搞定了，想要什么功能全都有 支持USB，北京斯达特好像就是用一个U盘做传输介质的。 同意楼上的观点。USB很方便，NETWORK用起来稳定性好一些。如果定位在1000元以下的话，显示部分不是那么重要。
简单的显示一下坐标就可以了。因为我们不是在做一套数控系统。 【30楼】 armok 阿莫
１.用ＷＩＦＩ是可以直接复制文件的，像在自己电脑里一样，再弄ＦＴＰ传就多此一举了。用ＷＩＦＩ需要设置共享权限，不然谁都可以进自己的机子乱弄文件就不好玩了。
２.用户的电脑通常都只有一块网卡一个插孔，笔记本电脑更是如此，如果用网线的话用户就没有办法同时上网了，而且网线插孔通常都装在电脑后面，动不动插拔换网线是非常烦人的，从用户体验考虑，真是太糟糕了，而且不是所有人都愿意去拆自己机子装多一块网卡的。
３.ＵＳＢ的线是通用的，不像网线，得专门请人加工，一般人没有专用工具还做不出来。其次，ＵＳＢ可以模拟各种设备，包括"Network”，取代网线的功能，如果只是复制文件到控制系统里面，看不出来有什么必要这样做。
整个需求，用一片ＡＲＭ方案基本上就可以搞定了，有必要的话，还可以加手机那样的液晶屏显示内部状态。。 【31楼】 wenming 老王
用ＵＳＢ模拟设备的话，基本上可以做一个数控系统了，用电脑建好模，把文件“扔进”设备里面，还可以设定什么时候再加工，加工完再声音提醒换料，基本上是半自动了，强大。。。。 1.WIFI就是NETWORK的一种。在应用层，WIFI在应用层与有线网络是样的。但从使用中看没有有线的稳定。
2.电脑与这个控制器之间是通过路由器连的。
3.USB接口是接U盘的，不想使用网络的话，把文件一拷，放到U盘里，插上就可以加工。 【34楼】 wenming 老王
这个方案还可以。
【35楼】 armok 阿莫
如果说用ＦＴＰ和其它方式比有什么独一无二的好处，我还真找到一点：远程控制。 觉得关键在于脱机控制器能支持的代码种类，最好比较全，能软件出来直接用，不用修改。狂人社区的保华数控不错，1500左右，功能还行，就是只适合铣床，可以参考下。 回复【38楼】armok 阿莫
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我最近开发出来 一个 基于 51单片机 + FPGA +RS232的 简易三轴雕刻机控制系统,
支持 三轴联动,可以 刻浮雕。用的 是 国产的 AFDX05 运动控制芯片。 云山数控的AFDX05 运动控制芯片的用户可以在计算机或单片机系统上，通过RS232 串
口编写程序，发送“G01 X68.568 Y9.325 Z21.566 F300”之类的标准车铣床的G 代码，AFDX05
运动控制芯片也通过RS232 串口接收到这串信息后，就可以指挥步进电机伺服电机完成指定
的动作。有了这个标准的基于车铣床数控系统内核的运动控制芯片组合，应用工程师可以快
速开发出各种各样的专用数控系统，如：雕刻机数控系统，点胶机数控系统，打标机数控系
统，车床数控系统。
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