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armok 发表于 2008-5-2 00:00:00

生成完美的PCB刀路

作者：温正伟　原载:磁动力电子论坛   http://www.cdle.net/web/alldata/CNC/CNC060016.htm


1.应用程序准备
　　此教程中用到图1中的4个应用程序，整个过程中不需要你很熟悉这些软件，只要简单的几部就可以轻松完成。
　　Protel DXP 用于查看和编辑PCB文件。
　　Acrobat 安装这个软件后会有了一个PDF虚拟打印机，用它来生成PDF文件。
　　Photoshop 用这个大名鼎鼎的软件转换PDF文件为BMP文件，并做一些编辑工作。
　　ArtCAM 使用它生成最后的刀路，并仿真查看。

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图1(原文件名:CNC060016_01.gif)


2.生成PDF文件
　　下载这个PCB文件并用ProtelDXP打开。
　　然后要设置打印机见下图。

PCB文件上：点击此处下载 ourdev_428760.rar(文件大小:17K) PCB文件(原文件名:CNC060016_01.rar)


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图2(原文件名:CNC060016_02.gif)


　　在图3的中1是设置打印比例，我们要做1:1的电路板所以要选1。
　　在2中要选择Color，这方便我们后面的编辑处理工作。
　　纸张类型不重要，只要比PCB尺寸大就可以了，这里我们可以用默认的A4纸。
　　完成以上2步后，按3进行高级设置。


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图3(原文件名:CNC060016_03.gif)   

　　在这里我们要做的PCB只有底面，所以在高级打印设置中我们只要保留底层、机器层和边界层，因为后面我们要钻孔所以要把过孔选项打开(Holes)。各元素的颜色可以用DXP默认的，也可以自己设。


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图4(原文件名:CNC060016_04.gif)


　　打印生成PDF文件，打印时选择PDF虚拟打印机就可以了。最好在打印机设置中设置‘高质量打印’。
　　打印后生成一个如图5的PDF文件。你也可以点击下面链接下载生成好的PDF文件。 文件下载

文件下载：点击此处下载 ourdev_428761.rar(文件大小:22K) 文件下载(原文件名:CNC060016_02.rar)

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图5(原文件名:CNC060016_05.gif)



3.编辑并生成BMP文件
　　用Photoshop打开刚刚生成的PDF文件，注意打开时要把分辩率设为dpi(像素每英寸)，‘消除锯齿’可以不选。


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图6(原文件名:CNC060016_06.gif)

　　用油漆桶工具把透明背景填充白色，用选择工具选择稍大于PCB的区域，按ctrl+c复制，按ctrl+N新建，弹出图8时，直接按‘好’，生成新的文件。


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图7(原文件名:CNC060016_07.gif)

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图8(原文件名:CNC060016_08.gif)

　　编辑图片，因为这个PCB在画图时，边界线画的太细，而我又没有足够细的平头刀，所以要把边界加大点好让尖刀可以生成切边的刀路。用边界线色填充最外边的白色区域。用不同的色填充不同直径的过孔，但不要和其它元素的色一样。因为我们现在做的是单面的底面板，所以要把图片垂直翻转一下，最后编辑图如图9。




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图9(原文件名:CNC060016_09.gif)

　　最后保存成windows格式的BMP文件。点击下面的链接可以下载这个BMP文件


BMP文件：点击此处下载 ourdev_428762.rar(文件大小:66K) BMP文件(原文件名:CNC060016_03.rar)


4.生成刀路
　　打开ArtCAM，在文件菜单中选项‘打开’，打开刚刚生成的BMP文件。弹出图10设置尺寸对话框时，我们使用扫描dpi，填入1200因为我们刚才是使用这个分辩率生成BMP文件的，如果不一样则会造成尺寸不一致了。原点的选择则可以根据自己的习惯了。


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图10(原文件名:CNC060016_10.gif)


　　首先我们要把不需要铜片的地方刻去，双击图中白色的地方，弹出对话框图11，点关闭，这时软件选取了所有白色的区域。


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图11(原文件名:CNC060016_11.gif)

　　按图12中的方法把白色区转为矢量。

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图12(原文件名:CNC060016_12.gif)


　　然后选择图13的刀具路径中的‘凹进特征’。这里也可以选用区域清除，根据个人喜好来选用。


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图13(原文件名:CNC060016_13.gif)

　　图14中是设置这个特征的参数，这里我们只要清除掉白色区的铜皮，所以我们只要设深度为0.2就可以了。像切边界就要设成材料厚度，不然就切不断了。



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图14(原文件名:CNC060016_14.gif)


　　产生特征后我们就要生成这个特征的刀路了。按图15，图16设置，图16中1是要加工的特征，2是因为这部分要清除点所以选‘区域清除’，3选择合适的刀具很重要，刀的最小切削量要小于PCB的线于线间最小间隔。4材料的设置就按自己的板材设置。5就是生成刀路了。



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图15(原文件名:CNC060016_15.gif)


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图16(原文件名:CNC060016_16.gif)


　　按上面的方法选择绿色的过孔并生成矢量。按图17选择钻孔，按图18的参数设置钻孔。要注意的是钻孔中心应该设置为‘全部矢量’，因为有可能一些圈没法被ARTCAM认为圆。还有就是选择合适尺寸的钻头。计算后生成钻孔路径。
　　在这里就说这两项的方法，切边和另一个直径的方法大家就自己按上面的方法去做就是了，只是尺寸不一样。这里给出一个ART文件（点击下载）给大家学习。

ART文件（点击下载）：点击此处下载 ourdev_428781.rar(文件大小:254K) ART文件（点击下载）(原文件名:CNC060016_04.rar)



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图17(原文件名:CNC060016_17.gif)


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图18(原文件名:CNC060016_18.gif)



5.仿真和导出刀路
　　在图19的项目选单中，可以看到所有的加工路径。我们可以在刀具路径菜单中选择‘仿真全部刀具路径’来进行仿真查看。


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图19(原文件名:CNC060016_19.gif)


http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_13/ourdev_428778.gif
图20(原文件名:CNC060016_20.gif)



　　在刀具路径菜单中选择‘保存刀具路径’就可以导出刀路文件了，图21就是导出tap文件,也可以导出NC等文件格式。可以直接输入到mach3。注意会在第一行产生一句“:1248”，MACH3使用时要用文本编辑器删掉这一行。图22是在MACH3中使用刚生成的刀路。


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图21(原文件名:CNC060016_21.gif)


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图22(原文件名:CNC060016_22.gif)

banyan_city 发表于 2009-3-27 10:36:02

沙发

zyqcome 发表于 2011-8-10 22:02:20

我会回来的

Eric.Hu 发表于 2011-8-10 22:57:05

ls是灰太狼？

turf456 发表于 2011-8-10 23:16:34

千年老坟。

jbq1988 发表于 2011-8-10 23:45:46

MARK

xxt2011 发表于 2011-8-11 13:47:59

很不错的软件，万分感谢楼主

wdcyf15 发表于 2011-8-13 05:11:14

很强悍哈

heero 发表于 2011-8-13 09:42:53

很强悍哈

kingsabbit 发表于 2011-8-13 11:51:36

不错,详细

li0713 发表于 2011-8-13 13:46:47

学习学习！回头实践一下

88CNC 发表于 2012-1-24 14:29:34

除非不得已否则不要用位图生成刀路，纯粹用矢量要好一些。

elphen 发表于 2012-7-31 10:26:36

谢谢分享，留贴站位，回头来学习ARTCAM制作PCB

hbcjs 发表于 2012-8-2 23:01:08

学习中   。。。

求实者 发表于 2012-8-15 23:07:48

太好了。先下后学。

yangjing29 发表于 2012-8-16 09:29:07

学习了，。。。。

程金强 发表于 2012-8-16 09:42:23

介绍的挺详细，不过还是有许多不懂得地方，有待多多加学习！

程金强 发表于 2012-8-16 09:59:51

那个art文件得用什么样的软件能打开！

nir4516 发表于 2012-8-16 15:25:15

程金强 发表于 2012-8-16 09:59 static/image/common/back.gif
那个art文件得用什么样的软件能打开！

看楼主位,第一步的准备工作!

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