我还是比较当心主轴电机加上雕刻刀后的径向和跳动和轴向的压力 【恢复】
径向跳动我能接受不超过0。02MM 轴向不知道电机里面有没有安装弹簧垫。压力和行程是多少。这个径向跳动比较大问题。如果雕0.1MM的线宽，跳动超动0.02那行就可能吃掉0.04的线宽。差不多是一半了。
阿莫还是像测试步进电机一样测试一下主轴比较好。
反而步进电机的径向跳动基本上一点问题都没有。就算他跳动1MM，还有联轴器。还有丝杆两头的轴承定着。所以我觉得测试步进电机的径向跳动没意义 高速钻个孔后，孔径-钻径，不知这样行不！ 打到600转很容易，把电压降低就可以，这个电机看样子做工还不错，用的轴承也不会差到哪里，刻PCB应该没有任何问题 你总是把简单问题复杂化。
把电机调速到600转左右。把表打上就去行了。看得清清楚楚。指针的抖动只要不超过范围就行了。
如果低速都跳得不行的话。那高速更加不用说了。 同7楼和12楼，也比较关心径向跳动和轴向串动值是多少，毕竟数据最能说明问题 7楼说的对，用手慢速转动就可以了，主要是ER11和电机的轴同心度如何 如果要测得话，用阿莫的方法我想测螺旋渐开线更合理一些，直线受单向应力的话，不能算随机的抖动了。当然，适当的加长刀柄，可以一定程度的放大这个径向跳动。
另，如果测试用图形过大，会把步进误差带入，所以，用小幅面的比如5mm以内就可以
不知道，各位老大觉得合理吗？ 直流电机可以调速的嘛。
还是快点把视频搞上来吧。到现在为止还一个视频都没有。 直接用百分表或千分表在刀柄处测试就行了。 主轴电机怎么可能传不到主轴。高端的那个传不到吧？
我比较业余，不明白。。。。 论坛雕刻机这种结构，主轴电机的跳动传不到主轴，一点影响都没有 关注中。这个对精度影响还是比较可观的。 同意楼上的测试主轴的方法，直接在铜或铝上高速钻一个3mm的孔，然后测量该孔的直径即可。不过这里应该有很多技巧：
1、首先要选一支好的钻头，关键是要直，最好是0公差；
2、有高精度的铣床或加工中心对照；
3、即使是同一支钻头，在同一台机器中每次装夹都有偏差。
测试步骤：
1、用选取的钻头在高精度铣床或加工中心在同样的材料上钻多组孔（要装夹多次），选取其中孔径最小的孔为标准孔；
2、用同一支钻头在雕刻机主轴上装夹，方法同1，钻多组孔，选取其中孔径最小的孔为测试孔。
3、用测试圆棒比较标准孔与测试孔的间隙即可。
4、测试棒可以购买车床用的高速钢小圆车刀，买时按3mm +-0.05多买几种规格，当然也可以自行磨制。
5、由于孔径较小，即使相差0.01用测试棒是很容易检测出来的。
6、这种小孔用其他方法比较难直接检测。
7、每次装夹时钻头的装夹深度要一致。
上述的测试方式是加工精密孔的检测土办法，经过大量实践检验确实可行的。
主轴的精度是整台雕刻机精度的最重要而又比较多人忽视的地方，希望阿莫有空测试一下。记得阿莫说过雕刻一个浮雕看上出很漂亮，但实际上是很难看出雕刻机的精度的。同样画圆圈是测试xy轴的，主轴的径向跳动只能用钻孔来检测。 如果材料分布均匀（包括电机转子）的话，静平衡可以很好的说明动平衡。如果材料分布不均匀，测试动平衡时，还要考虑结构的刚性。
如果是ER11的刀杆做的连接，测试静平衡就足够。 可先钻一小孔，然后用4毫米键槽铣刀扩孔。再用4毫米验棒测孔。（因不知道被测机器可最大夹持多大的刀具，所以选4毫米的。如果大一点会更准。)如果xyz相互不垂直就会出现孔为扁圆，如果主轴径向跳动大孔只会超差，但不会失去真圆度。还有如果机器刚性差也会造成孔不圆或超差。所以预先钻的孔给铣刀留的加工量不可太大，再有对于铣圆不要要求过高，差.1很平常，越是高速铣削差得越多。高精度的孔都是用镗刀来加工。 定性测量可以用激光，定量也可以用激光，加上几个反射镜，光路可以放大N倍，静态动态都能测量。 有合适的光栅就更方便定量了。
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