雕刻机制作双面电路板,支持阿莫的雕刻机 【恢复】
雕刻机制作双面电路板,打孔是最安逸的事情,打孔定位比热转印制作电路板方便。支持阿莫的雕刻机
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在机台上已经雕刻完的电路板 130mm * 110mm (原文件名:DSC06001.jpg)
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焊盘面 (原文件名:DSC06002.jpg)
零件面ourdev_504796.jpg(文件大小:409K,只有400K以内的图片才能直接显示) (原文件名:DSC06003.jpg)
Mega48ourdev_504797.jpg(文件大小:426K,只有400K以内的图片才能直接显示) (原文件名:DSC06004.jpg)
http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_11/ourdev_504798.jpg
Mega48 (原文件名:DSC06005.jpg)
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撕完铜箔的线路板 (原文件名:DSC06013.jpg)
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Mega48 (原文件名:DSC06017.jpg)
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LM324 SO14 (原文件名:DSC06020.jpg) 不错,支持楼主写一个详细的教程帖子 【51楼】 zhengrob
用 #30美规银线连通焊接
有合适的铜丝线,也可以
请参考
http://www.ouravr.com/bbs/bbs_content.jsp?bbs_sn=1875311&bbs_page_no=1&search_mode=3&search_text=zhaomq&bbs_id=1027
【7楼】 zhaomq
【10楼】 zhaomq 漂亮啊! 我也想做,可我只是个穷学生啊,没钱做雕刻机啊! 呜呜~ 连热转印都没有办法做~ 我看着洞洞板我头晕~~ 楼主介绍一下,过孔是如何解决的? 受不了了
做的太漂亮了。 希望产品出来能试用,我平时玩航模的电直和固定翼都玩!! 【23楼】 zhaomq 是6S *5 的板子,先试雕。虽然只多3路,难度还是比较大,所以先搞3S的。 底下还有一片M48,专职USB接口。整个电路只用一片M48还兼顾USB是忙不过来的。 全独立的?三组独立DC-DC隔离,厉害,好象只用了一片M8还是M88/48的不太熟,实现USB还要监控4个电池,12个单体.
很期望能现到你的作品的全貌!! 【44楼】 wonderfulsf
网友眼尖。
这是我正在设计改良的产品,3S 锂电池独立平衡充电器
做3S 是因为这个电池的用量比较大,也比较普遍,成本比较低,电路也比较好设计
设计4个锂电保姆接口,方便夜间自动切换多组电池充电。
有USB接口,连接电脑显示充电的电压,电流,时间,充电量。还可以设定不同的充电参数。
充电器本身只有4个LED显示,和一个按钮,可以选择15种设定好的充电参数充电,按钮是 开始/停止充电的功能。LED指示充电结束与否。
有涓流充电监测功能,可以保证插上的电池充满。 那个飞在空中的电感很漂亮。 http://cache.amobbs.com/bbs_upload782111/files_11/ourdev_504934.JPG
(原文件名:DSC06026.JPG)
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(原文件名:DSC06027.JPG) 以前做的板子,没有撕皮,贴片芯片容易短路
插件的板子,就容易做了,十分钟搞定,也不用撕皮 雕刻使用的三支刀,0.8mmPCB雕刻刀是台湾的,说是钨钢的,0.4mm的钻针是东明电子买的,PCB厂淘汰的针,锥刀是一般雕刻机用的雕刻刀,容易断,速度不能太快。
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雕刻使用的三支刀:0.8mmPCB雕刻刀钻插件惯孔/切割条孔板边,0.4mm钻针钻过线惯孔,0.2最细的锥刀雕刻线路 (原文件名:DSC06021.JPG)
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顺便做的刀架 (原文件名:DSC06022.JPG)
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以前的模拟飞行遥控的接口作品 (原文件名:DSC06023.JPG) 短路难免,美工刀割断即可,PCB厂生产的板子还有短路断路的情况呢。
我用的板子,质量比较差,纤维条纹清晰可见,但是不影响实验功能。
贴片芯片底下的灌孔,我觉得是个特色,实验没有问题,后面直接可以生产。 "零件面"的有一个圆形焊盘短路了。应该再过去一点才完美。 漂亮! 两个小时搞定,一手拿热风枪加热去皮部份,一手拿夹子把皮撕起来。相信大家都有用烙铁把铜皮焊翘皮的经验,就是这个原理。不去皮很容易短路,更麻烦
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过去做的电路 (原文件名:DSC05967.jpg) 太帅了。 漂亮,赞! 方法有点繁杂,正在改进中
CopperCAM 的确很好用,建议有兴趣的人,可以研究研究 【33楼】 zhaomq
那个槽口雕得真是漂亮。。。感叹。。。
用雕刻机也费时间啊。。各种软件转换、好几台机器来回传。。也挺费时间的。
原来经常雕刻的,有台广告机。现在热转印掌握得比较好了,还是热转印比较快些。新添了一台彩色激光打印机,打出的墨粉厚重无比,特别适合腐蚀所用。 期待你的雕刻机 8-) 漂亮~~~~~~~~~ 刀路生成使用 专业PCB雕刻软件CopperCAM(Protel->G代码)
http://www.ouravr.com/bbs/bbs_content.jsp?bbs_sn=1671699&bbs_page_no=1&search_mode=1&search_text=coppercam&bbs_id=1027 实验中,容易烧的零件,就装个插座,更换方便 很不错啊 不是钱的问题,是时间,每做一次就是一周,多做几次,就是一个月。等不及 现在双面板做一次也不要多少钱吧,不过支持自己动手,丰衣足食 雕刻实况
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(原文件名:dk1.JPG)
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(原文件名:dk2.JPG)
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(原文件名:dk3.JPG) 准备做产品咯
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(原文件名:case3.JPG) 雕刻机一条龙,可以雕刻铝型材外壳和双色面板
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(原文件名:case1.JPG)
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(原文件名:case2.JPG) 这个撕皮功夫还真麻烦 哈哈,楼主强! 撕皮的工具:夹台,切割刀或美工刀,手术夹,热风枪,加上个人的手艺。
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(原文件名:DSC06033.JPG)
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(原文件名:DSC06034.JPG) 天气好,多照两张照片
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(原文件名:DSC06028.JPG)
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(原文件名:DSC06031.JPG)
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(原文件名:DSC06032.JPG) 以下纯粹是经验探讨
我原先也是用热转印,有几个关卡问题,激光打印机打出来的线路,并无法保证 1:1,当然实验板还是可以接受的。制作双面版的时候,是用4根大头针来定位,可能是我的工艺差些,两边总有一些偏差,人工定位,总比不上机器定位。热转印是用熨斗烫的,我想也是个人工艺的问题,时好时坏,加上三氯化铁的腐蚀友部份断线。后来我放弃了,那盆三氯化铁放一边。
PCB雕刻前置作业准备好,一切交给机器,中途人工介入换刀/对刀,最后出来的成品那个工艺,感觉是挺舒服的,要试做几片,就是机器的事情了,刀路只要做一次。像板子尺寸,DCJack, 插针接口,零件插上去,晃都不晃,质量直逼工厂的板子。 谢谢回复,学到了。
正反面对位有个方法可以参考:在设计电路时四个脚设计四个孔,雕刻时,PCB下面垫一张有机玻璃板,打这四个孔时,打得深一些,打入到有机玻璃。有机玻璃在雕刻机上用压板压好,不要有相对移动,四个孔用小定位销钉住,正面好了翻过来,仍然用这四个定位销定住位,雕刻机的零点也不要改动,这样容易一次搞好。
再有个方法,不知可行不可行,用薄一些的单面板,正反各雕一次,然后把两个板子背靠背叠起来,当作双面板使用,呵呵,纯属猜想,没有实验过。 过程是有点繁复,没有一套工具能够一条龙完成,如果有的话,就要花大把的银子,呵呵
打孔最重要的是定位问题,尤其是制作双面板。切割板边后使用挡片固定位置是我想到比较弹性又好用的方法
热转印和雕刻机搭配使用,基本上还是有定位的问题,多少会有点偏移,有点美中不足。
不管使用哪种方法,线路板能做出来,完成实验是最重要的。 回复 17楼
我使用的是 eagle PCB, 生成 gerber files
component side *.cmp
solder side *.sol
导入 copperCAM 产生雕刻刀路和钻孔定位档
1DLsol.iso 焊盘面的雕刻刀路
2DLcmp.iso 零件面的雕刻雕路
zk.iso 打孔定位档
再将 zk.iso 导入 type3 编缉 生成4 种钻孔/切割档案
3zk04.u00 钻 0.4mm 的走线过孔
4zk08.u00 钻 0.8mm 的插件过孔
5jack08.u00 切割 0.8mm 的条孔,例如 DC-Jack 的插孔
6out08.u00 用 0.8mm 的刀来切割板边
zk.iso 的档案 资料是混合的,甚至贴片零件都有孔位,这些都必须排除的,并分离出大小孔,方便换不同的刀来使用
雕刻的过程:
PCB板贴上双面胶,放置到工作台面,用橡胶锤子敲打,贴平
装上 0.1mm 的锥刀,雕刻焊盘面线路
1DLsol.iso 焊盘面的雕刻刀路
换装 0.4mm 的高速钻针,钻走线孔
3zk04.u00 钻 0.4mm 的走线过孔
换装 0.8mm 的PCB雕刻刀,钻插件过孔/条孔/切割板边
4zk08.u00 钻 0.8mm 的插件过孔
5jack08.u00 切割 0.8mm 的条孔,例如 DC-Jack 的插孔
6out08.u00 用 0.8mm 的刀来切割板边
使用细砂纸打磨铜箔面,把毛刺去除,避免雕刻零件面线路时,电路板不平整,影响雕刻质量
用两块 90度角的挡片卡在左上角和右下角,当然也是贴上双面胶的 ------- 做定位用(参照图1)
这个时候就能够把线路板翘上来,整理整理,在贴上双面胶,翻过来再贴到工作台上
换装回 0.1mm 的锥刀,雕刻零件面线路
2DLcmp.iso 零件面的雕刻雕路
使用细砂纸打磨铜箔面,把毛刺去除
用热风枪,美工刀,夹子来撕皮,大功告成 ........... 打孔开槽最适合雕刻机来干的。我用热转印可以做到0.3mm的线宽,0.2mm的间距。直接用DIY的板子上FPGA EP2C5,144脚的那种。
当然,直插的元件用雕刻机还是不错的,特别是一些简单电路。
顺便请教一下,打孔是用的PCB软件的DILL文件来得到钻孔位置信息的吗?
下面证明一下所说的精度,呵呵,这个是100脚的CPLD。 EPM240T100C5N
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热转印印好了图形 (原文件名:pcbtu1.jpg)
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腐蚀完毕后的走线 (原文件名:pcbtu2.jpg)
走线可以用PROTEL 99的“推线”技巧,很方便,推出来的走线也很漂亮。有不会推线的请看:
http://friendz.blog.163.com/blog/static/857571322008869327623/
本贴被 Friendz 编辑过,最后修改时间:2008-11-22,01:15:53. 佩服 mark 【41楼】 elecfun
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漂亮啊! 我也想做,可我只是个穷学生啊,没钱做雕刻机啊!呜呜~ 连热转印都没有办法做~ 我看着洞洞板我头晕~~
没钱做雕刻机, 并不会重大障碍. 细心一点就可以了.
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细心一点就可以了 (原文件名:mpc_pcb1.jpg) ls的作品一般出自国外的.
精于技术实质. 此非我手笔, 以前确曾作相似的实验.
现在实无时间去干这种工作了.
正在等jj 出厂. 顶起来 不错,顶起来! 太精彩了!包括LZ的雕刻和楼上的CPLD热转印。
MARK 这是个好贴,适合新手,Mark 漂亮!俺是新手,适合俺,记号了! 犀利啊,很是羡慕
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